鋁合金氧化膜的電泳涂裝，鋁合金氧化膜電泳涂裝工藝原理，鋁合金氧化膜電泳涂裝的特點
第一、鋁合金氧化膜電泳涂裝的定義；溶液中帶電的涂料粒子在直流電的作用下由于電泳的作用形成涂層的方法，鋁的電泳(ED)涂裝一般采用陽極電泳。電泳屬于低污染、能耗低的工藝，具有涂膜平整、耐水耐化學性好的特點，容易實現(xiàn)自動化，適合形狀復雜、有邊緣棱角或孔穴工件的涂裝。
第二、鋁合金氧化膜電泳涂裝工藝原理；電泳涂裝分為陽極電泳和陰極電泳，陽極電泳涂裝的水溶性樹脂是一種高價酸的羧酸鹽，一般是羧酸銨鹽。電泳涂料在酸或堿性溶液中能電離成帶點膠粒并分散于水中，在直流電的作用下，帶電的樹脂膠粒將在金屬表面附著一層樹脂模。鋁合金氧化膜的電泳涂料主要成分是水溶性丙烯酸高分子化合物，為半透明乳膠液。電泳涂裝過程是個電化學過程，主要包括電泳、電沉積、電滲和電解四個過程。
第三、鋁合金電泳工藝；典型的鋁氧化后電泳流程為：上料——除油——水洗——堿蝕——水洗(2次)——除灰——水洗——陽極氧化——水洗(2次)——電解著色——水洗——熱純水洗——高純水洗——瀝干——電泳涂裝—— RO1循環(huán)水洗—— RO2循環(huán)水洗——瀝干——烘烤固化——冷卻——下件。
第四、鋁合金氧化膜電泳涂裝的特點
優(yōu)點：涂裝工藝自動化程度高、涂料回收率高、涂裝效率高、膜厚均勻， 可減少不必要的浪費同時槽液管理容易涂裝條件容易控制和管理膜厚均勻泳透性高、內(nèi)板防銹好不會發(fā)生漏涂、流痕等不良現(xiàn)象。
缺點：設(shè)備一次性投資大被涂物必須導電更換涂料、顏色困難。
第一、鋁合金氧化膜電泳涂裝的定義；溶液中帶電的涂料粒子在直流電的作用下由于電泳的作用形成涂層的方法，鋁的電泳(ED)涂裝一般采用陽極電泳。電泳屬于低污染、能耗低的工藝，具有涂膜平整、耐水耐化學性好的特點，容易實現(xiàn)自動化，適合形狀復雜、有邊緣棱角或孔穴工件的涂裝。
鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程
鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程第一、陽極氧化的第一階段；無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時間(幾秒到幾十秒)內(nèi)電壓劇增，達到臨界電壓，(電壓的最大值)表明這時陽極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續(xù)增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。鋁的表面處理，鋁的化學如何預(yù)處理？鋁的化學......第二、鋁合金氧化膜電泳涂裝工藝原理；電泳涂裝分為陽極電泳和陰極電泳，陽極電泳涂裝的水溶性樹脂是一種高價酸的羧酸鹽，一般是羧酸銨鹽。電泳涂料在酸或堿性溶液中能電離成帶點膠粒并分散于水中，在直流電的作用下，帶電的樹脂膠粒將在金屬表面附著一層樹脂模。鋁合金氧化膜的電泳涂料主要成分是水溶性丙烯酸高分子化合物，為半透明乳膠液。電泳涂裝過程是個電化學過程，主要包括電泳、電沉積、電滲和電解四個過程。
第三、鋁合金電泳工藝；典型的鋁氧化后電泳流程為：上料——除油——水洗——堿蝕——水洗(2次)——除灰——水洗——陽極氧化——水洗(2次)——電解著色——水洗——熱純水洗——高純水洗——瀝干——電泳涂裝—— RO1循環(huán)水洗—— RO2循環(huán)水洗——瀝干——烘烤固化——冷卻——下件。
第四、鋁合金氧化膜電泳涂裝的特點
優(yōu)點：涂裝工藝自動化程度高、涂料回收率高、涂裝效率高、膜厚均勻， 可減少不必要的浪費同時槽液管理容易涂裝條件容易控制和管理膜厚均勻泳透性高、內(nèi)板防銹好不會發(fā)生漏涂、流痕等不良現(xiàn)象。
缺點：設(shè)備一次性投資大被涂物必須導電更換涂料、顏色困難。
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