鋁合金氧化膜的封孔，鋁合金氧化膜熱封孔工藝

第一、鋁合金氧化膜封孔的定義；鋁陽(yáng)極氧化之后對(duì)氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時(shí)提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國(guó)對(duì)氧化膜的封孔基本上采用高溫蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝，但目前中溫封孔有擴(kuò)大的趨勢(shì)。從封孔原理來分主要有水合反應(yīng)、無機(jī)物填充或有機(jī)物填充三大類。

鋁合金陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化的工藝

鋁合金陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化的工藝第一、陽(yáng)極氧化的常用工藝；鋁合金陽(yáng)極氧化的常用工藝有：硫酸陽(yáng)極氧化工藝、鉻酸陽(yáng)極氧化工藝、草酸陽(yáng)極氧化工藝和磷酸陽(yáng)極氧化工藝。最常用的是硫酸陽(yáng)極氧化。鋁合金陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化膜的分類，鋁合金陽(yáng)極氧化膜的特性鋁合金陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化膜的分類，鋁合金陽(yáng)極氧化膜的特性第一、鋁合金陽(yáng)極氧化的定義；陽(yáng)極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的......

第二、鋁合金氧化膜熱封孔工藝

1、沸水封孔：在接近沸點(diǎn)的純水中(溫度95度以上，去離子水)，通過氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來的體積大了30%，體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。

2、高溫蒸汽封孔：原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點(diǎn)：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險(xiǎn)小。設(shè)備需要密閉來保證溫濕度，一般溫度115~120度，壓力在0.7~1atm為佳，成本高!



第三、鋁合金氧化膜冷封孔工藝；冷封孔是我國(guó)最常用最基本的封孔技術(shù)，操作溫度20~25的室溫，時(shí)間和熱封孔比縮短一半，是依靠微孔中的沉積的填充物來進(jìn)行封孔的，最成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封工藝。冷封孔完成后要進(jìn)行熱水陳化后(60~80度去離子熱水，10~15分鐘)處理來改性，避免產(chǎn)品出現(xiàn)高溫微裂。

第四、鋁合金氧化膜中溫封孔工藝；針對(duì)熱封和冷封工藝的缺陷開發(fā)出無機(jī)鹽中溫封孔技術(shù)，主要包括鉻酸鹽封孔、硅酸鹽封孔和乙酸鹽封孔。

1、鉻酸鹽封孔：可提供良好的防腐蝕作用，尤其用于壓鑄鋁合金和高銅鋁合金(PH6.32~6.64，大約10min)

2、硅酸鹽封孔：由于硅酸鹽封孔后常常發(fā)生白灰或者變色，目前除非特殊需要不用此工藝

3、乙酸鎳封孔：封孔品質(zhì)比較好，在北美用得較多，我國(guó)除有機(jī)染色的小部件采用外，其他基本不用。

鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程

鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程第一、陽(yáng)極氧化的第一階段；無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時(shí)間(幾秒到幾十秒)內(nèi)電壓劇增，達(dá)到臨界電壓，(電壓的最大值)表明這時(shí)陽(yáng)極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續(xù)增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。鋁的表面處理，鋁的化學(xué)如何預(yù)處理？鋁的化學(xué)......