鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的電解原理，鋁合金氧化膜的電解著色和應(yīng)用

鋁合金陽極氧化，鋁合金陽極氧化膜的分類，鋁合金陽極氧化膜的特性

鋁合金陽極氧化，鋁合金陽極氧化膜的分類，鋁合金陽極氧化膜的特性第一、鋁合金陽極氧化的定義；陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性以及其他的一些功能性。鋁的表面處理，鋁表面如何處理？鋁的表面機械預(yù)處理鋁的表面處理，鋁表面如何處理？鋁的表面機械預(yù)處理第一、機械預(yù)處理的目的；提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量;提高產(chǎn)品品級;減少焊......

第一、鋁合金氧化膜的常用著色工藝：鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：

1、整體著色法：包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種，自然發(fā)色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化，而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。

2、染色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，用無機顏料或者有機染料進行染色的氧化膜。

3、電解著色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠低于整體著色法，目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。國內(nèi)外工業(yè)化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽(包括錫鎳混合鹽)溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。



第二、電解著色的原理；多孔型陽極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過電解著色在孔的底部沉積非常細(xì)的金屬和(或)氧化物顆粒，由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān)，也就是與著色時間和外加電壓有關(guān)。一般來說，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調(diào)又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。

第三、電解著色的應(yīng)用；Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2+電解還原在陽極氧化的微孔中析出而著色;但Sn2+穩(wěn)定性差易被氧化成沒有著色能力的Sn4+，因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對雜質(zhì)不敏感，著色均勻性比較好，對水污染不大。 Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系(仿不銹鋼色、淺香檳色)，他著色速度快，槽液穩(wěn)定性好 ，但對雜質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟，但需要一次性投資大。

鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程

鋁合金氧化膜，鋁合金氧化膜的生成階段，鋁合金氧化膜生成過程第一、陽極氧化的第一階段；無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時間(幾秒到幾十秒)內(nèi)電壓劇增，達到臨界電壓，(電壓的最大值)表明這時陽極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續(xù)增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。鋁的表面處理，鋁的化學(xué)如何預(yù)處理？鋁的化學(xué)......