濟(jì)南 萬達(dá)
環(huán)保設(shè)備 廠家專業(yè)生產(chǎn) 鍋爐布袋收塵器
鍋爐布袋除塵器清灰效率影響參數(shù)
按進(jìn)風(fēng)方式:可分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側(cè)向進(jìn)風(fēng)三種。含塵氣流從鍋爐布袋除塵器底部或灰斗上部進(jìn)入,由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)袋式除塵器,這種除塵器結(jié)構(gòu)較為簡單,但含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反,容易使粉塵重返濾袋表面,影響清灰效果,并增加設(shè)備阻力;含塵氣流從除塵器上部進(jìn)入稱為上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器,這種除塵器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,但含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動方向相同,有利于粉塵沉降側(cè)向進(jìn)風(fēng)適用于外濾式袋式除塵器。
按噴吹壓力:可分為高壓脈沖噴吹袋式除塵器和低壓脈沖噴吹袋式除塵器,在脈沖清灰時采用直角脈沖閥,這時壓縮空氣壓力應(yīng)為0.5-0.7MPa,此種除塵器稱為高壓脈沖噴吹袋式除塵器;低壓脈沖是新發(fā)展起來的一種清灰技術(shù),采用直通式(或淹沒式)脈沖閥,所采用壓縮空氣壓力應(yīng)為0.15-0.25MPa,它可以在較低的壓力下工作,可避免因壓縮空氣壓力不足造成清灰效果不佳的現(xiàn)象,所以得到廣泛應(yīng)用。淹沒式脈沖閥如在較高壓力下工作,清灰效果會很好,但是壓縮空氣的消耗量要有很大提高。
l)噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖閥噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力高時,誘導(dǎo)的二次氣流多,形成的反吹風(fēng)速也較大,清灰效果好,同時除塵器壓降變小,在限定袋式除塵器壓降的情況下,其處理能力也較強(qiáng)。但噴吹壓力過高,會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象,同時耗氣量增大,浪費(fèi)
能源;如果噴吹壓力不足,導(dǎo)致進(jìn)入濾袋的噴吹力度不夠,不能克服粉塵在濾袋表面的附著力,清灰不力,導(dǎo)致濾袋內(nèi)外壓差增加,降低除塵效率??梢?,噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
2)脈沖寬度
脈沖寬度即噴吹時間,一般脈沖寬度在0.03-0.3s噴吹時間直接影響噴口流量,進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時間越長,耗氣量就越大,因而在滿足
凈化能力的前提下,應(yīng)盡可能減小噴吹時間。另外,脈沖間隔時間在1-30s,是由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號等決定的。當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時清灰為宜,可以根據(jù)不同的介質(zhì),不同的工作環(huán)境,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
3)粉塵負(fù)荷
鍋爐布袋收塵器粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過小,會導(dǎo)致濾袋上的粉塵分布不均勻,濾袋透氣度相對大一些,導(dǎo)致更多的噴吹氣體透過濾袋而未達(dá)到清灰的目的,致使濾袋下部清灰不力,既影響清灰效果也耗費(fèi)資源;粉塵負(fù)荷過大,會造成濾袋阻塞,有一部分粉塵一直無法噴吹下來,既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此,無論在實(shí)驗(yàn)中還是實(shí)際工廠運(yùn)行過程當(dāng)中,粉塵負(fù)荷達(dá)到一定值(一般為0.8-1.Okg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進(jìn)行清灰。
4)噴吹距離
噴嘴與濾袋口的距離直接影響到清灰的效果,當(dāng)噴嘴過于接近濾袋口時,誘導(dǎo)氣流還沒有來得及擴(kuò)散就進(jìn)入濾袋,使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果;當(dāng)距離高于一定值時,進(jìn)入濾袋的誘導(dǎo)氣量會有所增加,但主噴吹氣流會因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果,一部分氣流噴吹出濾袋口,使其清灰效果不好,所以要確定噴嘴與濾袋之間的最佳距離,以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的最佳清灰效果,提高除塵效率。
(5)噴口直徑
噴口直徑的大小直接影響噴口的流速和流量,從而使得引射的流量不同,造成不同的反吹風(fēng)速,清灰效果受到影響。噴口直徑的增大會是壓縮空氣的消耗量增大,從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本,因此在實(shí)際中應(yīng)選用適合的噴口直徑。
鍋爐脈沖除塵器清灰靠的是脈沖引射氣流。引射流量的多少與噴口的流速有關(guān),因此首先要研究高壓噴嘴噴出氣體的質(zhì)量流量和流速,繼而研究引射斷面的流量和平均動能,最后研究在一定工況條件下各參數(shù)(例如噴吹壓力、噴口直徑、噴射距離、引射管喉部直徑等)的變化式。
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