除塵水中混有機(jī)械油

（1）、除塵水中混有機(jī)械油是破碎機(jī)飛車產(chǎn)生的，處理好飛車就可消除此現(xiàn)象。

（2）、進(jìn)入冬季也有可能是停機(jī)時(shí)間長后在此開機(jī)沒有加熱稀油站導(dǎo)致潤滑油粘稠回油不暢通引起，加熱機(jī)械油至30°即可。

解決偏心軸的問題

為了提高偏心軸使用壽命，盡量少拆裝球面瓦及瓦座，可以在床身上增加一固定護(hù)板。根據(jù)偏心軸的運(yùn)動(dòng)軌跡，在其最大偏心處留5——10ram間隙，使偏心軸不與固定護(hù)板之間產(chǎn)生磨擦。固定護(hù)板利用床身支撐架及水平軸架來固定，安裝完成后偏心軸護(hù)板不與固定護(hù)板產(chǎn)生磨擦。為了保證下礦口的寬度，就要求減少偏心軸及固定護(hù)板的厚度12——16mm，這樣的話，當(dāng)開車時(shí)，由于增加了一固定不動(dòng)的護(hù)板，當(dāng)?shù)V通過時(shí)不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)摩擦，故偏心軸護(hù)板和固定護(hù)板都可以較運(yùn)動(dòng)摩擦慢。另外固定護(hù)板與動(dòng)錐的頂部間隙保持在5——8mm，可能在運(yùn)動(dòng)中有一部分礦會(huì)落到固定護(hù)板與偏心軸護(hù)板之間，會(huì)產(chǎn)生輕微的摩擦，但不會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷的增大。通過這種辦法，可減少拆除破碎機(jī)進(jìn)行搶修，如固定護(hù)板磨損的話，只拆除給料斗、固定襯板及動(dòng)錐，就可進(jìn)行更換，球面瓦座、偏心軸都不用拆除，大大地縮短了檢修時(shí)間，降低了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。加熱拆裝的次數(shù)減少，對設(shè)備保持精度也起到關(guān)鍵作用，減少了安全隱患，從而提高了檢修設(shè)備的效率，節(jié)約了大量的人力物力，降低了運(yùn)行成本，減少了因圓錐破碎機(jī)故障引起的停產(chǎn)，提高了產(chǎn)量，同時(shí)降低了成本，企業(yè)的效益也就高了。

探索圓錐破的技術(shù)

1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進(jìn)行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時(shí)都可以進(jìn)行。

2、零危險(xiǎn)系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號(hào)水泥時(shí)產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學(xué)物品，價(jià)格低廉。同時(shí)在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進(jìn)行更換舊襯板作業(yè)時(shí)，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會(huì)由于受熱自然成塊脫落，不再會(huì)出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。

5、勞動(dòng)強(qiáng)度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，只需1——2名員工，省時(shí)省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h,在滿足填充物技術(shù)性能的同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度也得到有效地降低。

6、澆注質(zhì)量高 新技術(shù)的采用帶來最明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。

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