塑鋼門窗組裝，塑鋼門窗的組裝技術有哪些？

第一、門窗選型；首先，請仔細審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數(shù)量，并結(jié)合當?shù)仫L壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。

塑鋼門窗，塑鋼門窗驗收，塑鋼門窗驗收要注意哪些關鍵點？

塑鋼門窗，塑鋼門窗驗收，塑鋼門窗驗收要注意哪些關鍵點？第一、塑鋼門窗的型材質(zhì)量；應觀察型材外觀情況，顏色應該是青白色的，而不是通常人們認為的白色，注意組成門窗的框和扇的型材顏色是否一致，外觀是否均勻，型腔分布是否合理。塑鋼門窗型材配方中通常要加入碳酸鈣作為填加材料，而有些廠家為降成本，如加入量過...

第二、門窗設計；按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設計，包括玻璃、五金件、剛才、教條、毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。制成下料工藝單。

第三、型材切割、銑排水孔、鎖孔

1、主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差應控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi)。

2、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為5MM,長為3MM,排水孔不應設置在有增強型鋼的腔內(nèi),也不能穿透設置增強型鋼的腔窒.

3、如果要安裝傳動器和上門窗,要銑鎖孔


第四、增強型鋼的裝配；當門窗構標尺寸大于或等于規(guī)定的長度時,其內(nèi)腔必須加強型鋼.另外,對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼,增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入并固定,在十安型和T型連接受能力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛提起對接剛開始時插入,待焊后固定。增強型鋼的緊固件不得少于3個,其間距不大于300MM,距型鋼端頭不大于100MM。

第五、焊接；焊接時要注意焊接溫度240-250°C進給壓力0.3-0.35MPA,夾緊壓力0.4-0.6MPA,熔融時間20-30秒,冷卻時間25-30秒。

第六、清角、裝膠條

1、清角分手工清角和機械角,焊接后,一般冷卻30分鐘后方可開始清角.

2、將清角后的框,扇及玻璃壓條,按照要求安裝不同類型的膠條.框,扇膠條的上挺部位;膠條長度應長1%左右,防止膠條回縮。

第七、五金件的裝配；塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強度,正確位置,滿足各項功能以及便于更換,五金件應固定在插入的增強型襯鋼上,五金件固定不能用普通木螺釘,一般采用40MM的自攻螺釘,五金件的安裝位置也要嚴格按標準執(zhí)行。

第八、玻璃安裝；在要安裝玻璃的部位,先放入玻璃墊塊,將切割好的玻璃放在墊塊上,然后通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊.

第九、成品質(zhì)量檢驗；塑料門窗組裝完畢,要進行嚴格的質(zhì)量檢驗.

1、外觀檢驗:門窗表面應光潔,無氣泡和裂紋,?色均勻,焊縫平整,不得有明顯傷痕.雜質(zhì)等缺陷;

2、外觀尺寸檢驗:嚴格控制門窗質(zhì)量在國家行業(yè)標準允許偏差內(nèi)；

3、密封條裝配均勻，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象；

4、密封條裝配應牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應不大于1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；

5、五金配件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固。

6、連續(xù)生產(chǎn)過程應定期測試焊角強度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，應查明原因，及時解決、確保成品質(zhì)量；

7、出上訴常規(guī)檢驗外，還要定期對成品進行力學和物理性能檢驗。

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