經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的觀察，我們發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站濾筒除塵器每5個(gè)月就需要重新更換濾筒，如不更換就會(huì)被粉塵堵死，從而引起事故，我們的布袋除塵器應(yīng)用在混凝土攪拌站倉(cāng)頂，2年換一次布袋就可以。混凝土攪拌站布袋除塵器代替濾筒除塵器的時(shí)代到來了。
入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝決定的，在設(shè)計(jì)或選擇攪拌站除塵器的時(shí)候它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。那么它直接影響哪些方面呢？
1. 壓力損失和清灰周期：入口濃度增大同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
2. 濾袋和箱體的磨損：在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下其磨損量可以認(rèn)為和含塵濃度成正比。
3. 預(yù)收塵有無必要：預(yù)收塵就是在除塵器入口前再加一級(jí)除塵設(shè)備也稱前級(jí)除塵。
4. 排灰裝置的排灰能力：應(yīng)該以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量=入口含塵濃度×處理風(fēng)量。
5. 操作方式：產(chǎn)品分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損入口濃度大的較好不要采用正壓操作方式。
關(guān)于混凝土布袋除塵器的幾大技術(shù)特點(diǎn)
⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6 米～8 米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15 ～0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。
⑵清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。
⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
⑸設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。
⑹先進(jìn)的控制技術(shù)。以PLC 可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。來源：hbccq
相關(guān)建材詞條解釋：
除塵器
除塵器按其作用原理分成以下五類過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等、靜電除塵器、磁力除塵器、干式除塵器、半干式除塵器、濕式除塵器。現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。（fabric filter ）電袋復(fù)合式除塵技術(shù)：電袋復(fù)合除塵器即在一個(gè)箱體內(nèi)，前端安裝一短電場(chǎng)，后端安裝濾袋場(chǎng)，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場(chǎng)區(qū)，塵粒在電場(chǎng)區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點(diǎn)，降低袋場(chǎng)負(fù)荷）。經(jīng)過電場(chǎng)的煙氣部分通過電場(chǎng)區(qū)后進(jìn)入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，是新一代的除塵技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)共有將近200臺(tái)的電袋復(fù)合式除塵器投入使用。袋式（布袋）除塵技術(shù)：定義：利用濾袋進(jìn)行過濾除塵的技術(shù)。濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面1957年，脈沖袋式除塵器問世。
入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝決定的，在設(shè)計(jì)或選擇攪拌站除塵器的時(shí)候它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。那么它直接影響哪些方面呢？
1. 壓力損失和清灰周期：入口濃度增大同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
2. 濾袋和箱體的磨損：在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下其磨損量可以認(rèn)為和含塵濃度成正比。
3. 預(yù)收塵有無必要：預(yù)收塵就是在除塵器入口前再加一級(jí)除塵設(shè)備也稱前級(jí)除塵。
4. 排灰裝置的排灰能力：應(yīng)該以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量=入口含塵濃度×處理風(fēng)量。
5. 操作方式：產(chǎn)品分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損入口濃度大的較好不要采用正壓操作方式。
關(guān)于混凝土布袋除塵器的幾大技術(shù)特點(diǎn)
⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6 米～8 米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15 ～0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。
⑵清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。
⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
⑸設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。
⑹先進(jìn)的控制技術(shù)。以PLC 可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。來源：hbccq
相關(guān)建材詞條解釋：
除塵器
除塵器按其作用原理分成以下五類過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等、靜電除塵器、磁力除塵器、干式除塵器、半干式除塵器、濕式除塵器。現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。（fabric filter ）電袋復(fù)合式除塵技術(shù)：電袋復(fù)合除塵器即在一個(gè)箱體內(nèi)，前端安裝一短電場(chǎng)，后端安裝濾袋場(chǎng)，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場(chǎng)區(qū)，塵粒在電場(chǎng)區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點(diǎn)，降低袋場(chǎng)負(fù)荷）。經(jīng)過電場(chǎng)的煙氣部分通過電場(chǎng)區(qū)后進(jìn)入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，是新一代的除塵技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)共有將近200臺(tái)的電袋復(fù)合式除塵器投入使用。袋式（布袋）除塵技術(shù)：定義：利用濾袋進(jìn)行過濾除塵的技術(shù)。濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面1957年，脈沖袋式除塵器問世。
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