440C，是美國鋼號。其實含碳量比9cr18mov要高，和9cr18mo接近，甚至還更高一些。如果是進口的440C不銹鋼，做刀具的話，如果熱處理得當，應該可以達到HRC59-60.耐磨性較9cr18mov要高一些。但是，國內(nèi)的9cr18mo，性能是明顯不及440C不銹鋼的。只是，國內(nèi)刀具品牌，號稱440C的很多，但是真正能用到進口440C的是很少的，多數(shù)是9cr18，9cr18mo，9cr18mov混用，而且都號稱440或者440C。甚至還有無良廠商，用8Cr13,9Cr13冒充440C的，那就更夸張了。另外，個人認為，440C不宜處理到HRC60或者以上的硬度，否則會出現(xiàn)刀口崩裂，反而不利于提高耐磨性。而做到HRC59一下，耐磨性又比較低。所以，440C作為刀具鋼材，其耐磨性和硬度的提高余地是比較小的。我個人更喜歡模具鋼或者高速鋼類的高硬度高耐磨的鋼材，做日用刀具。如果是對于防銹性要求高的場合，我寧可選擇SKD11，RWL-34，BG42。也不會選擇440C的。
相關建材詞條解釋：
440C
不銹鋼產(chǎn)品完成其使用壽命。由于原料是100%可回收的，有關注處理。事實上，超過50%新不銹鋼來自重新回爐的不銹鋼廢料，從而完成了全生命周期被再次使用。所以，不銹鋼是在項目生命周期中，往往是最有價值的選擇。
耐磨性
abrasion resistance又稱耐磨耗性。材料的耐磨損性能，用磨耗量或耐磨指數(shù)表示。耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和試驗條件各不相同，可用磨耗指數(shù)表示或由用磨耗試驗機在規(guī)定條件下進行試驗所測得的材料減量（g/cm2），或其倒數(shù)表示，耐磨性是摩擦磨損試驗中的一個測量參量。涂料工業(yè)中指涂層對摩擦機械作用的抵抗能力。實際上是涂層的硬度、附著力和內(nèi)聚力綜合效應的體現(xiàn)。在條件相同的情況下，涂層耐磨性優(yōu)于金屬材料，因其有黏彈性效應，可把能量緩沖、吸收和釋放掉。通常用涂膜耐磨儀測定耐磨性。在一定的負載下，涂膜用橡膠砂輪經(jīng)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)打磨后，求得涂膜的失重量，以克表示。紙經(jīng)受橡皮、砂紙和類似物體摩擦作用時的耐久性也稱耐磨性。表征紙的表面硬度。這種性質(zhì)通過在規(guī)定的負荷和移動速率下，以標準摩擦材料摩擦紙時，紙的重量損失率來表示。某些希望有表面硬度的紙如箱板紙和書寫紙，一般要用淀粉或膠料進行表面處理。
刀具
正在加載刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
粵公網(wǎng)安備 44030402000745號 