來自法國的世界地材領導者得嘉，在北京工廠舉行了盛大的同質透心生產(chǎn)線落成典禮。
據(jù)悉，該典禮邀請了得嘉全國各地的經(jīng)銷商及同行，共同見證這一具有里程碑意義的時刻。得嘉集團全球首席執(zhí)行官 Michel Giannuzzi 先生、得嘉亞太總裁 Benoit Miquel 先生和中國區(qū)執(zhí)行總裁 Mark Sun 先生出席了此次典禮，并做了精彩的致辭。
擁有百年歷史以上的得嘉集團秉承 Glo-cal（全球本地化）的核心優(yōu)勢，近幾年在中國市場不斷加大投入，進一步地擴大在亞太地區(qū)的影響力。據(jù)了解，得嘉北京工廠同質透心生產(chǎn)線整體從德國引進，代表了得嘉較先進生產(chǎn)工藝的傳承。與此同時，瑞典工廠派駐專家團隊常駐現(xiàn)場指導，不論從原材料的選擇還是生產(chǎn)工藝的監(jiān)控都嚴格執(zhí)行和瑞典工廠一致的標準，是世界范圍內(nèi)較先進的同質透心生產(chǎn)線之一。
此次得嘉北京工廠同質透心生產(chǎn)線落成，將大大縮短得嘉同質透心產(chǎn)品在中國市場的供貨周期，提供更符合中國市場需求的優(yōu)質產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造良好的地材體驗。
相關建材詞條解釋：
透心
tòu xīn ㄊㄡˋ ㄒㄧㄣ透心
同質
英文名：homogeneity
工廠
最初的工廠(例如在1771年建于英國殖民地的工廠)并沒有大型的自動化機器。那時的工廠純粹是讓一大群從事手工業(yè)(如紡織業(yè))的工人聚集起來，一起進行生產(chǎn)。這種做法令工序易于管理，而原料也能更有效地分配。1840年前后的英國，以機器生產(chǎn)為主的工廠基本上取代了手工工廠。直到蒸汽機和自動織布機等機械發(fā)明后，開始出現(xiàn)以機器生產(chǎn)的工廠。機械和可替換的零件使生產(chǎn)較有效率和減少廢物。美國福特公司創(chuàng)始者亨利輠祹，在20世紀初創(chuàng)立了量產(chǎn)模式（生產(chǎn)流水線）。使工廠的發(fā)展又向前邁進了一步。這種模式的特點是每組工人只負責某產(chǎn)品生產(chǎn)的一項工序。它大大地減低了生產(chǎn)成本，且為后來的消費時代奠下了基礎。踏入20世紀中后期，兩項新的技術為工廠的發(fā)展提供了新的出路。它們都在日本首先發(fā)揚光大起來：一是利用統(tǒng)計原理及方法來達致產(chǎn)品的品質管理。該技術進一步提高了生產(chǎn)的成本效率以及產(chǎn)品的質素。另一項是機器人的廣泛使用。電腦控制的機械能快捷且準確地執(zhí)行一些簡單的工序，有效減低人為錯誤帶來的影響。不少人認為未來的工廠將擁有無人作業(yè)、高速樣板制作、納米科技以至零重力設施。
據(jù)悉，該典禮邀請了得嘉全國各地的經(jīng)銷商及同行，共同見證這一具有里程碑意義的時刻。得嘉集團全球首席執(zhí)行官 Michel Giannuzzi 先生、得嘉亞太總裁 Benoit Miquel 先生和中國區(qū)執(zhí)行總裁 Mark Sun 先生出席了此次典禮，并做了精彩的致辭。
擁有百年歷史以上的得嘉集團秉承 Glo-cal（全球本地化）的核心優(yōu)勢，近幾年在中國市場不斷加大投入，進一步地擴大在亞太地區(qū)的影響力。據(jù)了解，得嘉北京工廠同質透心生產(chǎn)線整體從德國引進，代表了得嘉較先進生產(chǎn)工藝的傳承。與此同時，瑞典工廠派駐專家團隊常駐現(xiàn)場指導，不論從原材料的選擇還是生產(chǎn)工藝的監(jiān)控都嚴格執(zhí)行和瑞典工廠一致的標準，是世界范圍內(nèi)較先進的同質透心生產(chǎn)線之一。
此次得嘉北京工廠同質透心生產(chǎn)線落成，將大大縮短得嘉同質透心產(chǎn)品在中國市場的供貨周期，提供更符合中國市場需求的優(yōu)質產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造良好的地材體驗。
相關建材詞條解釋：
透心
tòu xīn ㄊㄡˋ ㄒㄧㄣ透心
同質
英文名：homogeneity
工廠
最初的工廠(例如在1771年建于英國殖民地的工廠)并沒有大型的自動化機器。那時的工廠純粹是讓一大群從事手工業(yè)(如紡織業(yè))的工人聚集起來，一起進行生產(chǎn)。這種做法令工序易于管理，而原料也能更有效地分配。1840年前后的英國，以機器生產(chǎn)為主的工廠基本上取代了手工工廠。直到蒸汽機和自動織布機等機械發(fā)明后，開始出現(xiàn)以機器生產(chǎn)的工廠。機械和可替換的零件使生產(chǎn)較有效率和減少廢物。美國福特公司創(chuàng)始者亨利輠祹，在20世紀初創(chuàng)立了量產(chǎn)模式（生產(chǎn)流水線）。使工廠的發(fā)展又向前邁進了一步。這種模式的特點是每組工人只負責某產(chǎn)品生產(chǎn)的一項工序。它大大地減低了生產(chǎn)成本，且為后來的消費時代奠下了基礎。踏入20世紀中后期，兩項新的技術為工廠的發(fā)展提供了新的出路。它們都在日本首先發(fā)揚光大起來：一是利用統(tǒng)計原理及方法來達致產(chǎn)品的品質管理。該技術進一步提高了生產(chǎn)的成本效率以及產(chǎn)品的質素。另一項是機器人的廣泛使用。電腦控制的機械能快捷且準確地執(zhí)行一些簡單的工序，有效減低人為錯誤帶來的影響。不少人認為未來的工廠將擁有無人作業(yè)、高速樣板制作、納米科技以至零重力設施。
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