模具磨損，金剛石拉絲模具的磨損原因分析

模具知識，精沖模具中氮?dú)鈴椈傻膽?yīng)用

模具知識，精沖模具中氮?dú)鈴椈傻膽?yīng)用眾所周知，氮?dú)鈴椈稍谀＞咧锌梢杂懈鞣N不同的安放形式。但無論我們采用哪一種，都必須確保氮?dú)鈴椈晒ぷ鞣€(wěn)定可靠、安裝、調(diào)整、維護(hù)盡量方便。在精沖工藝中需要對齒圈施加一定的壓力，使零件是在壓應(yīng)力狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)分離，從而獲得光潔的斷面，這也就要求氮?dú)鈴椈赡軌蚴┘訌?qiáng)大的壓力，滿足工藝的要求。雙色模具，雙色模具在設(shè)計(jì)及注塑時要注意的事項(xiàng)有哪些雙色模具就是兩種塑膠......

第一、拉絲模自身加工質(zhì)量因素導(dǎo)致模具磨損

1、金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結(jié)的硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導(dǎo)致在拉拔線材過程中產(chǎn)生U形裂痕;

2、金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導(dǎo)致金剛石層內(nèi)金屬觸媒、結(jié)合劑等聚成一堆，這樣容易導(dǎo)致在拉絲過程中模具出現(xiàn)凹坑;

3、模具孔型設(shè)計(jì)不合理，入口潤滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長，會導(dǎo)致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。



第二、拉絲過程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具磨損

1、拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。

2、線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模子的磨損。

3、因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。

4、線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會使模具過快磨損。當(dāng)線材通過模孔時，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

5、潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時金剛石模孔表面溫度升高過快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，極容易劃傷模具和線材表面。

模具工藝，模具工藝在模具整個制造業(yè)中是保障產(chǎn)品的一致性和完整性的唯一法寶

模具工藝，模具工藝在模具整個制造業(yè)中是保障產(chǎn)品的一致性和完整性的唯一法寶模具是產(chǎn)品之母，工藝是產(chǎn)品之父，一個產(chǎn)品具體的長相在于它的母親，那決定于模具；每個產(chǎn)品長得完全一致在于它的父親，那就是工藝。從這一點(diǎn)上就可以說明工藝在生產(chǎn)管理中的重要性，因?yàn)楣に囀潜Ｕ袭a(chǎn)品的一致性和完整性的唯一法寶。如何認(rèn)清形勢熱流道注塑市場，抵御風(fēng)險，尋找最佳對策如何認(rèn)清形勢熱流道注塑市場，抵御風(fēng)險，尋找......