煤礦篩碎設(shè)備存在問題分析

1、錘式破碎機錘頭磨損嚴重

早期使用進口鍛造錘頭，雖然未發(fā)生斷裂現(xiàn)象，但是錘頭在破碎約13萬噸左右后就磨損嚴重，在錘式破碎機的主要工作部件，錘頭和破碎板磨損之后，一是錘頭質(zhì)量變小而破碎能力下降，二是打擊面由原來的平面變?yōu)閳A弧面而改變了沖擊角度。這在一定程度上原有的沖擊破碎變成了碾壓破碎，而且錘頭和破碎板之間的間隙是控制破碎粒度的重要因素。其結(jié)果，一是煤的粒度過大，二是降低了錘頭的撥料功能而使錘式破碎機的出力下降。

2、原煤及矸石比例較大

進入錘式破碎機的原煤粒度不能有效控制，而超出錘式破碎機能力范圍的大塊原煤直接進入錘式破碎機造成產(chǎn)品粒度超標。一般在單級破碎系統(tǒng)容易出現(xiàn)這種情況。以沖擊破碎為主的錘式破碎機，其破碎比一般應控制在10左右。超過破碎比允許范圍，將會造成產(chǎn)品粒度超標或其出力下降。

3、錘式破碎機錘頭、反擊板磨損不均勻

錘式破碎機錘頭通過運行觀察有磨損不均勻現(xiàn)象，由于錘式破碎機入料不均勻，驅(qū)動側(cè)與非驅(qū)動側(cè)料流不均勻?qū)е洛N頭磨損成斜線，反擊板因材質(zhì)及工況原因表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，出現(xiàn)這兩種狀況后，即使將錘式破碎機間隙調(diào)到最小粒度仍然超標。

4、錘式破碎機錘頭經(jīng)常斷裂

出現(xiàn)錘頭斷裂的錘頭全部為國產(chǎn)鑄造錘頭，國產(chǎn)鑄造錘頭雖然硬度高，使用周期較長，但錘頭內(nèi)部經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔，從而造成錘頭斷裂發(fā)生，錘頭一旦斷裂，粒度將無法保證。

5、細篩機篩分效率不高

細篩機篩分效率，無論是對錘式破碎機功效的充分發(fā)揮還是對保證產(chǎn)品煤達到循環(huán)流化床鍋爐所要求顆粒特性具有相當重要的意義。但是目前國內(nèi)大部分電廠接受的煤或供給制煤系統(tǒng)的原煤中非礦物性雜質(zhì)較多，水分較高，常規(guī)的篩分設(shè)備不能發(fā)揮正常的篩分功能和效率，篩分分級效率很低。該廠使用矸石與煤泥混配摻燒，混配比例多數(shù)為5：3，當水分為超過7%后篩分效率急劇下降，致使大部分煤全部匯集至錘式破碎機，使得錘式破碎機會產(chǎn)生過負荷運行。

6、篩條縫隙變大

細篩機篩條拉筋間隔較大，運行過程中大顆粒煤卡至篩條中間，其余超標粒度會從其間落下，致使入爐粒度超標。

7、篩面粘煤護皮頂起

當水分為超過7%后篩分效率急劇下降，篩面會粘煤嚴重，尤其靠邊上護皮處，當護皮處粘煤淤積較厚時，粘煤會將細篩機邊緣護皮頂起，致使大顆粒煤從篩板側(cè)面落下，使入爐煤粒度超標。

煤粒度控制措施

通過輸煤篩碎設(shè)備的運行分析，對癥找到控制煤粒度過大的措施。具體的控制措施如下：

1、從進入現(xiàn)場原煤入手，原煤矸石含量不能超標（小于20%），大塊煤盡量控制，必要時在煤場組織碾碎大塊矸石。

2、原煤進入煤場后，通過煤溝或者筒倉，一定要和洗中煤混配均勻，發(fā)現(xiàn)大塊煤檢出，保證原煤粒度盡量均勻。

3、細篩篩條拉筋間隔較大，很容易使大顆粒煤卡到篩條之間使粒徑大煤漏過細篩，造成入爐煤粒度不合格，通過在篩條橫向之間增加拉筋使間距縮小，這樣大大減少了煤粒度過大幾率。

4、輸煤檢修定期檢查細篩和細碎，調(diào)整細碎間隙，檢查細篩篩條間隙和四周護板，同時錘式破碎機錘頭選擇質(zhì)量好、信譽好的供應商。

5、錘式破碎機運行2周后進行導向運行，使錘頭磨損均勻。

6、調(diào)整布料器上部導流板，使入錘式破碎機煤流布料均勻，使錘頭磨損均勻。

7、控制混配煤水分低于7%，因摻配煤泥比例較大，控制水分7%以下粘煤能有所緩解。

8、每班上煤完畢后定期清理細篩篩面粘煤。

煤粒徑大對廠家生產(chǎn)效益的影響毋庸置疑，特別是燃用劣質(zhì)煤時一定要引起高度重視。本文我們通過從進煤源頭、上煤方式調(diào)整和對篩碎設(shè)備有針對性地整治，通過以上多項措施，很好地控制了入爐煤粒度，再沒有發(fā)生過類似煤粒度超標而被迫停爐的事故。從而為鍋爐長周期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行奠定了良好基礎(chǔ)。