圓盤造粒機(jī)

以前國內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)線采用的圓盤造粒機(jī)直徑都在6.0m以下，存在成球率低，單位能耗高，廠房以及設(shè)備初期投入大等缺點(diǎn)。直徑6.0m造粒機(jī)成球率為80%，直徑7.5m造粒機(jī)成球率為83%；直徑6.0m造粒機(jī)單位能耗1.8kWh/t，直徑7.5m造粒機(jī)單位能耗1.3kWh/t。從數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，圓盤造粒機(jī)設(shè)備大型化后，設(shè)備利用率高、能耗低。

紅星機(jī)器廠家設(shè)計(jì)的直徑7.5m圓盤造粒機(jī)，具有盤面轉(zhuǎn)速可調(diào)、旋轉(zhuǎn)刮刀轉(zhuǎn)速可調(diào)、圓盤傾角可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)生球成長機(jī)理“滴水成球，霧水長大”的原則，設(shè)計(jì)了兩種給水噴頭，加水量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鏈箅機(jī)

設(shè)計(jì)的鏈箅機(jī)是國內(nèi)規(guī)格最大的，寬5.8m、長78m，為了解決設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)以及頭部單獨(dú)傳動(dòng)動(dòng)能不足的問題，設(shè)計(jì)師們匠心獨(dú)運(yùn)，設(shè)計(jì)了頭尾四點(diǎn)傳動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)頭尾傳動(dòng)電機(jī)輸出扭矩必須一致，并且必須保持步調(diào)一致。

考慮到赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)需要熱量多的特點(diǎn)，在鏈箅機(jī)預(yù)熱段上罩側(cè)墻上間隔布置輔助燒嘴為球團(tuán)補(bǔ)充熱量。根據(jù)赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)溫度，通過熱平衡計(jì)算以及試驗(yàn)確定輔助燒嘴的數(shù)量及供熱能力。該燒嘴為平燃型天然氣燒嘴，燒嘴沿鏈箅機(jī)軸線對(duì)稱布置，燒嘴工作時(shí)，火焰剛好與對(duì)面燒嘴火焰相遇后反彈，由于風(fēng)箱負(fù)壓作用，火焰向下傾斜，均勻覆蓋在箅床球團(tuán)礦表面上方，通過熱輻射把熱量均勻傳遞給球團(tuán)礦。

回轉(zhuǎn)窯

設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯確保了赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度和焙燒時(shí)間。在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩上設(shè)置高溫成像儀，可以實(shí)時(shí)有效監(jiān)控窯內(nèi)不同斷面上的溫度以及球團(tuán)礦的焙燒情況，通過人工調(diào)控主燃燒器的燃料量調(diào)節(jié)窯內(nèi)的焙燒溫度，這樣既可以保證球團(tuán)的焙燒效果又可以控制窯內(nèi)溫度，減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)“結(jié)圈”的幾率，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供有利保障。

在回轉(zhuǎn)窯排料端，設(shè)計(jì)了大傾角固定篩，“結(jié)圈”大塊可自動(dòng)排出，排大塊不需打開窯頭罩，能穩(wěn)定窯內(nèi)焙燒制度。設(shè)計(jì)采用自動(dòng)扒大塊裝置，這種裝置具有高效易操作等優(yōu)點(diǎn)，并且可以避免工人接觸高溫物體而發(fā)生的生產(chǎn)事故。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)球團(tuán)礦往往會(huì)由于過燒出現(xiàn)結(jié)大塊的現(xiàn)象，大塊由回轉(zhuǎn)窯筒體排至固定篩上，如果不及時(shí)把大塊清理出去會(huì)影響正常下料。目前，國內(nèi)各球團(tuán)廠扒大塊均采用人工來處理。由于這個(gè)區(qū)域溫度高，可達(dá)900℃左右，粉塵含量大，工作環(huán)境十分惡劣。在環(huán)冷機(jī)操作平臺(tái)上設(shè)置一臺(tái)小型叉車，該叉車頭部安裝一套用于扒大塊的專用裝置，當(dāng)固定篩出現(xiàn)大塊時(shí)，可以利用扒大塊裝置進(jìn)行處理。該裝置可以完全取代以往人工扒大塊的工作，具有操作靈活，工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)冷機(jī)

設(shè)計(jì)的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)保證了球團(tuán)的冷卻效果，并可充分回收冷卻余熱，冷卻廢氣循環(huán)利用，既節(jié)能又避免了污染環(huán)境。

一冷段約1100℃熱氣流通過給料斗上部窯頭罩和管道直接入窯作二次風(fēng)，提高窯內(nèi)溫度。二冷段約650℃熱氣流通過熱風(fēng)管直接引入鏈箅機(jī)預(yù)熱I段作為熱源。三冷段約280℃熱氣流被送至鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段。四冷段低溫風(fēng)（低于120℃）進(jìn)入環(huán)境除塵系統(tǒng)，除塵后濃度≤20mg/m³再排入大氣。環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)門自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，在滿足回?zé)犸L(fēng)溫度的前提下完成冷卻任務(wù)。

本文從圓盤造粒機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)四大球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備綜述了球團(tuán)設(shè)備大型化發(fā)展歷程，其中也克服了很多技術(shù)難題，符合當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)大型化發(fā)展方向。如需了解設(shè)備詳情，歡迎咨詢紅星機(jī)器廠家，咨詢熱線：0371-67772626。