廣東磚制造成本大幅攀升，陶瓷工廠如何通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)降低成本？
眼下，廣東清遠(yuǎn)和肇慶陶企正在煤改氣，行業(yè)人士認(rèn)為這將引起行業(yè)“動(dòng)蕩”：一方面，企業(yè)可能因?yàn)闅庹静粔虿荒荛_(kāi)工；另一方面，成本的攀升，“將會(huì)觸發(fā)陶瓷廠老板抓內(nèi)部腐敗，他們意識(shí)到再不改革就會(huì)被洗牌。”
那么，陶瓷工廠如何通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)降低成本？
1、某釉料公司認(rèn)為，解決內(nèi)部腐敗后，3條合計(jì)日產(chǎn)3萬(wàn)m²的生產(chǎn)線，僅釉水成本每年就可以節(jié)省1000萬(wàn)元。
2、采用新的窯爐改造技術(shù)，一條生產(chǎn)線每年約可節(jié)能600多萬(wàn)元燃料費(fèi)。
3、采用連續(xù)球磨，5條生產(chǎn)線的電費(fèi)可節(jié)省860萬(wàn)元。
眼下，廣東清遠(yuǎn)和肇慶陶企正在煤改氣，行業(yè)人士認(rèn)為這將引起行業(yè)“動(dòng)蕩”：一方面，企業(yè)可能因?yàn)闅庹静粔虿荒荛_(kāi)工；另一方面，成本的攀升，“將會(huì)觸發(fā)陶瓷廠老板抓內(nèi)部腐敗，他們意識(shí)到再不改革就會(huì)被洗牌。”
那么，陶瓷工廠如何通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)降低成本？
1、某釉料公司認(rèn)為，解決內(nèi)部腐敗后，3條合計(jì)日產(chǎn)3萬(wàn)m²的生產(chǎn)線，僅釉水成本每年就可以節(jié)省1000萬(wàn)元。
2、采用新的窯爐改造技術(shù)，一條生產(chǎn)線每年約可節(jié)能600多萬(wàn)元燃料費(fèi)。
3、采用連續(xù)球磨，5條生產(chǎn)線的電費(fèi)可節(jié)省860萬(wàn)元。
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