脫硫增效劑主要特點是對難脫有機硫的加氫轉化效率更高，因而脫硫精度更高?？?br />
代替鈷鉬和氧化鋅用于精脫輕油、天然氣、油田氣、焦爐氣及二氧化碳、氮氣、氫氣中有機硫和硫化氫（總硫可達500×10-6）。主要特點為三高一低：即脫

硫精度高、穿透硫容高、強度高、價格低。使用該類脫硫劑

可省去加氫裝置，使流程縮短，費用降低。

轉載注明出處：lfmeilian



相關建材詞條解釋：

脫硫

脫硫將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2，通過對國內(nèi)外脫硫技術以及國內(nèi)電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

增效劑

是指本身無生物活性，但與某種農(nóng)藥混用時，能大幅度提高農(nóng)藥的毒力和藥效的一類助劑的總稱。農(nóng)藥增效劑基本組成為有機硅聚氧乙烯醚化合物，具有低的表面張力，良好的展著性、滲透性及乳化分散性，是一種新型高效的農(nóng)藥助劑。易溶于甲醇、異丙醇、丙酮、二甲苯和二氯甲烷等，可分散于水，能作為噴霧改良劑、葉面吸收助劑、活化劑等。其最突出的特點是能顯著提高農(nóng)藥的有效利用率，提高藥效，增強藥液在植物體表或害蟲體表的濕潤、黏附及展著能力，抗雨水沖刷，從而提高藥效。且安全環(huán)保，能降低石藥成本。

加氫

氫與其他化合物相互作用的反應過程，通常是在催化劑存在下進行的。加氫反應屬還原的范疇。