中國包裝工業(yè)30多年來，經(jīng)歷了從無到有、從小到大的發(fā)展歷程，如今中國已是世界第二包裝大國，年工業(yè)產(chǎn)值超過12000億元人民幣，包裝產(chǎn)品產(chǎn)量居于世界前列。在國民經(jīng)濟42個工業(yè)行業(yè)中，包裝工業(yè)總產(chǎn)值從20世紀80年代的倒數(shù)第2位提升至第14位，成為國民經(jīng)濟中舉足輕重的產(chǎn)業(yè)。在包裝行業(yè)，注塑工藝越來越受到人們的青睞。其原因在于人們使用了多層模具。這是熱流道技術(shù)上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節(jié)省原材料的費用。其他特殊工藝，例如壓模標記法和多組分技術(shù)，也為減少工藝步驟、提高產(chǎn)量和提高效益起到了積極的作用。塑料包裝材料，特別是在食品工業(yè)領(lǐng)域，由于其重量輕和耐用性好的特點，為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻。另外，要把大工業(yè)化生產(chǎn)出來的產(chǎn)品配送到世界各地，如果沒有包裝材料的話，那也是難以想象的。所以從整體上看，在過去的幾年里整個塑料包裝市場，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長。其中，注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。但是，目前國內(nèi)包裝模具(包裝機、灌裝機、灌裝封口機上的模具)生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后。模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。加大投入以強化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備，一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢，進一步開拓國際市場。



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注塑

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。