石墨坩堝常見問題、橫向裂紋
1、問題描述：靠近坩堝底部（有可能導致坩堝底部脫落）
原因分析：1、預熱過程中升溫太快。
2、使用鐵棍等硬物敲擊底部。
3、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會造成該種損壞。
4、可能由硬物撞擊坩堝內部造成，如：將鑄料扔進坩堝中
2、問題描述：大約在坩堝一般的位置
原因分析：1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上
2、在取坩堝時，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會造成坩
堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。
3、火嘴控制不正確，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱，熱應力導致坩堝
開裂
3、問題描述：在使用傾倒式（帶嘴）坩堝時，坩堝嘴下部有橫向裂紋
原因分析：1、沒有正確安裝。
2、在安裝新坩堝時，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，
坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在坩堝嘴部位，而產生裂紋。
3、坩堝底座選用不合適
相關建材詞條解釋：
坩堝
坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產規(guī)模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。2、應根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。坩堝3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。
裂紋
crack1材料在應力或環(huán)境(或兩者同時)作用下產生的裂隙。分微觀裂紋和宏觀裂紋。裂紋形成的過程稱為裂紋形核。已經形成的微觀裂紋和宏觀裂紋在應力或環(huán)境(或兩者同時)作用下，不斷長大的過程，稱為裂紋擴展或裂紋增長。裂紋擴展到一定程度，即造成材料的斷裂。裂紋可分為：交變載荷下的疲勞裂紋；應力和溫度聯(lián)合作用下的蠕變裂紋；惰性介質中加載過程產生的裂紋；應力和化學介質聯(lián)合作用下的應力腐蝕裂紋；氫進入后引起的氫致裂紋。每一類裂紋的形成過程及機理都不盡相同。裂紋的出現(xiàn)和擴展，使材料的機械性能明顯變差。抗裂紋性是材料抵抗裂紋產生及擴展的能力，是材料的重要性能指標之一。2 裂璺3 瓷器在燒制時有意做成的像裂璺的花紋。4材料中的裂紋類型有張開型、滑開型、撕開型三種。
1、問題描述：靠近坩堝底部（有可能導致坩堝底部脫落）
原因分析：1、預熱過程中升溫太快。
2、使用鐵棍等硬物敲擊底部。
3、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會造成該種損壞。
4、可能由硬物撞擊坩堝內部造成，如：將鑄料扔進坩堝中
2、問題描述：大約在坩堝一般的位置
原因分析：1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上
2、在取坩堝時，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會造成坩
堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。
3、火嘴控制不正確，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱，熱應力導致坩堝
開裂
3、問題描述：在使用傾倒式（帶嘴）坩堝時，坩堝嘴下部有橫向裂紋
原因分析：1、沒有正確安裝。
2、在安裝新坩堝時，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，
坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在坩堝嘴部位，而產生裂紋。
3、坩堝底座選用不合適
相關建材詞條解釋：
坩堝
坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產規(guī)模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。2、應根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。坩堝3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。
裂紋
crack1材料在應力或環(huán)境(或兩者同時)作用下產生的裂隙。分微觀裂紋和宏觀裂紋。裂紋形成的過程稱為裂紋形核。已經形成的微觀裂紋和宏觀裂紋在應力或環(huán)境(或兩者同時)作用下，不斷長大的過程，稱為裂紋擴展或裂紋增長。裂紋擴展到一定程度，即造成材料的斷裂。裂紋可分為：交變載荷下的疲勞裂紋；應力和溫度聯(lián)合作用下的蠕變裂紋；惰性介質中加載過程產生的裂紋；應力和化學介質聯(lián)合作用下的應力腐蝕裂紋；氫進入后引起的氫致裂紋。每一類裂紋的形成過程及機理都不盡相同。裂紋的出現(xiàn)和擴展，使材料的機械性能明顯變差。抗裂紋性是材料抵抗裂紋產生及擴展的能力，是材料的重要性能指標之一。2 裂璺3 瓷器在燒制時有意做成的像裂璺的花紋。4材料中的裂紋類型有張開型、滑開型、撕開型三種。
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