影響熱作模具使用壽命的因素很多，如模具受力條件，受熱和冷卻情況，模具的形狀及尺寸，被加工件材料的性質(zhì)、形變方式、變形量、變形速度以及潤滑條件等。因此，選用熱作模具鋼材時，應(yīng)充分考慮到達些因素的影響，合理選用，確保熱作模具的使用壽命。中、小型錘鍛模通常選用5CrMnMo鋼制造；大型錘鍛模及如復(fù)雜的錘鍛模通常選用4CrMnSiMoV和5CrNiMo鋼制造。對于工作條件苛刻，要求具有更高熱穩(wěn)定性的壓力機鍛模，宜選用3Cr2W8V、4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV等鋼制造。為了節(jié)省鍛模鋼材，對于小型鍛?？刹扇¤倝K法制造，即鍛模型腔用鍛模制造，而模框則用45鋼制造；對于大型錘鍛模，可采用鑄鋼電渣法制造。熱頂鍛模對抗氧化性能和熱疲勞性能的要求比一般錘鍛模高，通常選用合金元素含量較高的鋼種，如4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、5Cr4Mo2W2VSi、3Cr2W8V等制造。高速鍛造摸具通常選用5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV和4Cr3Mo2W4VTiNb等。其中，5CrMnMo鋼—般制造小型高速錘鍛模；5CrNiMo鋼作開式的高速錘鍛模；而3Cr2W8V鋼則用于制造要求較高的高溫強度和較高回火穩(wěn)定性，但對耐熱廢勞性能要求不高的模具。4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV鋼的沖擊韌性和耐熱疲勞性能較好，廣泛地用于制造高速鍛造模具，但是回火穩(wěn)定性仍不夠理想。目前，也有采用高溫綜合機械性能優(yōu)良的4Cr3Mo2W4VTiNb鋼制造高速錘鍛造模具的，使用效果良好。對于生產(chǎn)輕金屬及其合金(鋁、鋅及其合金等)的熱擠壓模，由于工作溫度較低，尤其是對于那些容易引起開裂、帶尖角或薄壁的形狀復(fù)雜的模具，宜選用韌性較好的熱作模具鋼，如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，或?qū)⒛＞叩挠捕冉档偷奖纫话隳＞叩虷RC4~5的程度。用于擠壓鋼、銅及銅合金的摸具，由于工作溫度高，要求模具材料具有較高的高溫強度，—般選用高溫強度較好的熱作模具鋼，如3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V；也有選用高強度耐熱鋼，如Cr14Ni25TiV等。溫熱擠壓是近十多年來發(fā)展的熱成形新工藝，其模具工作溫度較低，急冷急熱沒有錘鍛模那么劇烈，而耐磨性則要求較高，因此，—般選用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V、6Cr4W3Mo2VNb等鋼種制造。shhweilicl.bmlink/
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鍛模
模是熱模鍛的工具。鍛模模膛制成與所需鍛件凹凸相反的相應(yīng)形狀，并作合適的分型。將鍛件坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度上的鍛造溫度范圍內(nèi)，放在段模上，再利用鍛造設(shè)備的壓力將坯料鍛造成帶有 飛邊或極小飛邊的鍛件。根據(jù)使用設(shè)備的不同，鍛模分錘鍛模、機械壓力機鍛模、螺旋壓力機鍛模、平鍛模等。鍛模對高溫狀態(tài)下的金屬進行加工，工作條件較差，需承受反復(fù)沖擊載荷和冷熱交變作用，產(chǎn)生很高的應(yīng)力。金屬流動時還會長生摩擦效應(yīng)。因此 模具在作業(yè)條件下應(yīng)具有高的強度、硬度、耐磨性、韌性、耐氧化性、熱傳導(dǎo)性和抗熱裂性。模鍛時用來使坯料按規(guī)定的形狀和尺寸變形成為鍛件的模具。鍛模一般由上下兩個模塊組成。模塊上制有模槽，模槽的多少和形狀由鍛造工步?jīng)Q定。鍛模有整體模和鑲塊模兩種，整體模還有單模槽和多模槽之分。 因模鍛用設(shè)備的不同，鍛模又可分為錘用模、螺旋壓力機用模、曲柄壓力機用模、平鍛機用模和液壓機用模等。以錘用鍛模較為復(fù)雜。根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，錘用鍛模在大批量生產(chǎn)時多用整體多槽模；鍛件品種多變而批量又小時，多采用整體單槽?；蜩倝K模。整體單 槽模 這種鍛模一般只有一個終鍛模槽，如圖1所示。此種鍛模設(shè)計簡單，模塊尺寸小，制造周期短，成本低，操作簡單。缺點是在大批量生產(chǎn)中受原材料利用率，生產(chǎn)效率低等綜合因素的限制，適應(yīng)性較差。單槽模一般多用原始棒料，在終鍛模槽內(nèi)鍛造圓形件或各處斷面變化不大的桿件等簡單形狀的鍛件。整體多槽模 此模不僅設(shè)有終鍛模槽、預(yù)鍛模槽，而且還設(shè)有制坯模槽等多個模槽， 如圖2所示。它具有生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點，適用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量大的鍛件生產(chǎn)，被鍛件生產(chǎn)廠家廣泛采用。鑲塊模 把容易磨損的終鍛模槽或其中一部分用優(yōu)質(zhì)模具鋼制成鑲塊，用楔鐵或熱套方法安裝在普通鋼材制成的模塊上(圖3)o楔鐵或熱套緊固的模子可靠性較差，對鍛件尺寸穩(wěn)定有一定的影響；因此，大批量生產(chǎn)復(fù)雜鍛件時，仍希望采用整體結(jié)構(gòu)的鍛模。
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鍛模
模是熱模鍛的工具。鍛模模膛制成與所需鍛件凹凸相反的相應(yīng)形狀，并作合適的分型。將鍛件坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度上的鍛造溫度范圍內(nèi)，放在段模上，再利用鍛造設(shè)備的壓力將坯料鍛造成帶有 飛邊或極小飛邊的鍛件。根據(jù)使用設(shè)備的不同，鍛模分錘鍛模、機械壓力機鍛模、螺旋壓力機鍛模、平鍛模等。鍛模對高溫狀態(tài)下的金屬進行加工，工作條件較差，需承受反復(fù)沖擊載荷和冷熱交變作用，產(chǎn)生很高的應(yīng)力。金屬流動時還會長生摩擦效應(yīng)。因此 模具在作業(yè)條件下應(yīng)具有高的強度、硬度、耐磨性、韌性、耐氧化性、熱傳導(dǎo)性和抗熱裂性。模鍛時用來使坯料按規(guī)定的形狀和尺寸變形成為鍛件的模具。鍛模一般由上下兩個模塊組成。模塊上制有模槽，模槽的多少和形狀由鍛造工步?jīng)Q定。鍛模有整體模和鑲塊模兩種，整體模還有單模槽和多模槽之分。 因模鍛用設(shè)備的不同，鍛模又可分為錘用模、螺旋壓力機用模、曲柄壓力機用模、平鍛機用模和液壓機用模等。以錘用鍛模較為復(fù)雜。根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，錘用鍛模在大批量生產(chǎn)時多用整體多槽模；鍛件品種多變而批量又小時，多采用整體單槽?；蜩倝K模。整體單 槽模 這種鍛模一般只有一個終鍛模槽，如圖1所示。此種鍛模設(shè)計簡單，模塊尺寸小，制造周期短，成本低，操作簡單。缺點是在大批量生產(chǎn)中受原材料利用率，生產(chǎn)效率低等綜合因素的限制，適應(yīng)性較差。單槽模一般多用原始棒料，在終鍛模槽內(nèi)鍛造圓形件或各處斷面變化不大的桿件等簡單形狀的鍛件。整體多槽模 此模不僅設(shè)有終鍛模槽、預(yù)鍛模槽，而且還設(shè)有制坯模槽等多個模槽， 如圖2所示。它具有生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點，適用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量大的鍛件生產(chǎn)，被鍛件生產(chǎn)廠家廣泛采用。鑲塊模 把容易磨損的終鍛模槽或其中一部分用優(yōu)質(zhì)模具鋼制成鑲塊，用楔鐵或熱套方法安裝在普通鋼材制成的模塊上(圖3)o楔鐵或熱套緊固的模子可靠性較差，對鍛件尺寸穩(wěn)定有一定的影響；因此，大批量生產(chǎn)復(fù)雜鍛件時，仍希望采用整體結(jié)構(gòu)的鍛模。
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