故障現(xiàn)象1：.流量不足或不出水

可能原因

1、電機(jī)反轉(zhuǎn)

2、 流道堵塞

3、 被抽介質(zhì)濃度過大

4、 裝置揚(yáng)程過高，或所選泵的揚(yáng)程大大低于實際需要

5、 葉輪嚴(yán)重磨損

6、 液位太低，致使泵吸入空氣

7、 止回閥方向裝反

排除方法

1、 糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

2、 清除雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))

3、 用水沖稀介質(zhì)降低濃度

4、 設(shè)法降低裝置揚(yáng)程(如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數(shù)量，或增大彎頭的圓弧半徑)，或改用較高揚(yáng)程的泵

5、 更換葉輪

6、 調(diào)整浮球開關(guān)位置，使低液位符合安裝尺寸圖的要求

7、 糾正止回閥方向

故障現(xiàn)象：2.不能啟動

可能原因

1、缺相

2、葉輪卡住

3、繞組接頭或電纜斷路

4、定子繞組燒壞

5、控制電器故障

排除方法

1、檢查線路，排除缺相問題

2、清除雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))

3、用歐姆表檢查后修復(fù)

4、進(jìn)行修理，更換繞組或定子

5、檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件修理好電機(jī)后，使用前必須：

故障現(xiàn)象：3.定子燒壞

可能原因

1、缺相

2、葉輪卡住

3、繞組接頭或電纜斷路

4、定子繞組燒壞

5、控制電器故障

排除方法

1、配置保護(hù)控制電器并：查清線路，清除缺相故障;清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗、疏通冷卻系統(tǒng)

2、更換機(jī)械密封或“O”形密封圈

3、擰緊各部緊固件

故障現(xiàn)象：4.電流過大

可能原因

1、管道、葉輪被堵

2、 抽送液體的密度或粘度較高

3、 所選泵的揚(yáng)程大大超出實際需要，或使用條件改變、裝置揚(yáng)程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運(yùn)行

排除方法

1、清理管道和葉輪中的堵塞物

2、 改變抽送液體的密度或粘度

3、 關(guān)小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚(yáng)程的泵



相關(guān)建材詞條解釋：

葉輪

GB/T7021-1986《離心泵名詞術(shù)語》（離心泵的）葉輪——把能量傳給液體的具有葉片的旋轉(zhuǎn)體。HG/T3186-1987《化工用離心式壓縮機(jī)名詞術(shù)語》（離心式壓縮機(jī)）葉輪——是級中作功的元件，它由葉片、輪盤、輪蓋等零件所構(gòu)成；氣體在其流道中獲得能量。GB/T3858-1993《液力傳動術(shù)語》（液力偶合器）葉輪——具有一列或多列葉片的工作輪。分離心葉輪、向心葉輪、軸流葉輪。（軸流式壓縮機(jī)）葉輪——由動葉柵和輪盤組成的組合件，是轉(zhuǎn)子的主要部分。它是軸流式壓縮機(jī)中唯一向氣體傳遞能量的部件。HG/T3160-1987《攪拌設(shè)備名詞術(shù)語》攪拌設(shè)備(葉輪）——現(xiàn)用，攪拌器。不再使用葉輪，攪拌輪。

揚(yáng)程

揚(yáng)程是泵的重要工作能參數(shù)，又稱壓頭?？杀硎緸榱黧w的壓力能頭、動能頭和位能頭的增加，即H=(p2-p1)/ρg+(c2^2-c1^2)/2g+z2-z1式中 H——揚(yáng)程，m； p1，p2——泵進(jìn)出口處液體的壓力，Pa；c1，c2——流體在泵進(jìn)出口處的流速，m/s；z1，z2——進(jìn)出口高度，m；ρ——液體密度，kg/m3；g——重力加速度，m/s2。

故障

名詞