要穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球鐵件,選用一種適宜的球化劑是至關(guān)重要的,但不是的因素。一般來說,什么球化劑都可以成功的生產(chǎn)出球鐵。但要穩(wěn)定的生產(chǎn)出球鐵件,其實就是個系統(tǒng)工程,除正確選用球化劑外,還需要以下配套措施:
(1)正確的球化處理工藝。其中包括選用處理方法、設計處理包、球化劑的放置、鐵水沖入處理包的方式等。球化處理方法現(xiàn)在有沖入法、蓋包法、喂絲法、壓力加鎂法、型內(nèi)球化等多種,但作為稀土鎂類球化劑常用沖入法進行球化處理,導板wxodjx/但鐵水不能直接沖向合金。處理包的高度一般為其直徑的1.5—2倍,不能采用粗矮狀包,包的底部應設有堤壩,堤壩一邊的空間能夠放置所有緊實后的球化劑和覆蓋材料,
(2)確立適宜的球化劑加入量和球化元素殘余量。
球化劑的加入量要依照預期設計的殘余球化元素的含量來控制,而殘余球化元素則要根據(jù)具體的鑄件結(jié)構(gòu)、球化等級和性能要求等來確立。一般球化元素殘余量在Mg0.03—0.065%、Re0.01—0.04%時,可以獲得無碳化物、球化良好的鑄件,中等厚度(50—100mm)鑄件比薄壁的殘余Mg可增加0.01%,磁力攪拌器wxxqjb/厚壁鑄件可以提高到0.050—0.08%。厚斷面鑄件鈰基輕稀土超過0.006%,其心部就會出現(xiàn)碎塊狀石墨,因此應限制其加入量而較好代之以釔基重稀土球化劑,殘余釔量應小于0.018%。
(3)選擇合理的鐵液化學成分。
球鐵件化學成分選擇的出發(fā)點應充分考慮鑄件的基體組織、性能要求、壁厚結(jié)構(gòu)以及是否鑄態(tài)使用等。
相關(guān)建材詞條解釋:
球化劑
使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。
鑄件
鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代,鑄件主要用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約占整機重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機械中占40~70%,機床、內(nèi)燃機等中達70~90%。各類鑄件中,以機械用的鑄件品種最多,形狀最復雜,用量也最大,約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。鑄件也與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等,都是鑄件。
(1)正確的球化處理工藝。其中包括選用處理方法、設計處理包、球化劑的放置、鐵水沖入處理包的方式等。球化處理方法現(xiàn)在有沖入法、蓋包法、喂絲法、壓力加鎂法、型內(nèi)球化等多種,但作為稀土鎂類球化劑常用沖入法進行球化處理,導板wxodjx/但鐵水不能直接沖向合金。處理包的高度一般為其直徑的1.5—2倍,不能采用粗矮狀包,包的底部應設有堤壩,堤壩一邊的空間能夠放置所有緊實后的球化劑和覆蓋材料,
(2)確立適宜的球化劑加入量和球化元素殘余量。
球化劑的加入量要依照預期設計的殘余球化元素的含量來控制,而殘余球化元素則要根據(jù)具體的鑄件結(jié)構(gòu)、球化等級和性能要求等來確立。一般球化元素殘余量在Mg0.03—0.065%、Re0.01—0.04%時,可以獲得無碳化物、球化良好的鑄件,中等厚度(50—100mm)鑄件比薄壁的殘余Mg可增加0.01%,磁力攪拌器wxxqjb/厚壁鑄件可以提高到0.050—0.08%。厚斷面鑄件鈰基輕稀土超過0.006%,其心部就會出現(xiàn)碎塊狀石墨,因此應限制其加入量而較好代之以釔基重稀土球化劑,殘余釔量應小于0.018%。
(3)選擇合理的鐵液化學成分。
球鐵件化學成分選擇的出發(fā)點應充分考慮鑄件的基體組織、性能要求、壁厚結(jié)構(gòu)以及是否鑄態(tài)使用等。
相關(guān)建材詞條解釋:
球化劑
使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。
鑄件
鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代,鑄件主要用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約占整機重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機械中占40~70%,機床、內(nèi)燃機等中達70~90%。各類鑄件中,以機械用的鑄件品種最多,形狀最復雜,用量也最大,約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。鑄件也與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等,都是鑄件。