我司于2015年5月參加壓鑄、鑄造及鍛造工業(yè)展覽會(huì)，展會(huì)期間吸引大批新老客戶前來(lái)詳細(xì)了解鑄件清洗、拋光、去毛刺工藝。鑄造、壓鑄件產(chǎn)品清洗、拋光、去毛刺（特別是異形內(nèi)孔、縫隙）一直是個(gè)行業(yè)難題，傳統(tǒng)行業(yè)以人工操作為主，隨著近些年我國(guó)人力資源短缺、人工成本上升等因素的出現(xiàn)，壓鑄件清洗、拋光、去毛刺工序已經(jīng)成為制約國(guó)內(nèi)鑄件提升全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素之一，我司生產(chǎn)的高品質(zhì)磁力拋光去毛刺設(shè)備，是解決異形產(chǎn)品清洗、拋光、去毛刺的優(yōu)選設(shè)備，為感謝新老客戶對(duì)我司產(chǎn)品的信任與支持，我們將持續(xù)走生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、提供優(yōu)質(zhì)解決方案的方針策略，在磁力拋光去毛刺設(shè)備細(xì)分領(lǐng)域樹(shù)立屬于自己的行業(yè)口碑。

以下為我司設(shè)備加工的部分壓鑄產(chǎn)品：



相關(guān)建材詞條解釋：

毛刺

、金屬鑄造、銑切、電鍍術(shù)語(yǔ)。金屬件表面出現(xiàn)余屑稱為毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。鋼材表面缺陷之一，表現(xiàn)為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時(shí)焊縫處有擠出的多余金屬。冷切產(chǎn)品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙。一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內(nèi)外毛刺必須刮除。毛刺產(chǎn)生的原因是：(1)剪切刀刃變鈍，間隙過(guò)大；鋸片遲鈍，或安裝不當(dāng)；(2)沖頭磨損或安裝不當(dāng)；(3)火焰切割操作不當(dāng)；(4)焊接制度不規(guī)范。防止和消除毛刺的辦法有：(1)正確安裝剪切、鋸切和沖孔裝置；(2)及時(shí)更換磨損的刀刃、鋸片和沖具；(3)加強(qiáng)產(chǎn)品切割操作的管理；(4)調(diào)整焊接制度.一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在；焊管的內(nèi)外毛刺必須刮除.二、刺猬的別名和藥材名。氣味 皮：苦、平、無(wú)毒。肉：甘、平、無(wú)毒。主治膽：點(diǎn)目，止淚；化水，涂痔瘡。肉：炙食，肥下焦，理胃氣，令人能食。皮：1、痔瘡下血。用猬皮、穿山甲等分，燒存性，加肉豆蔻一半，每服一錢(qián)，空心服，熱米湯送下。2、腸風(fēng)下血。用猬皮一塊，鍋內(nèi)烤焦，去皮留刺，加木賊半兩（炒黑），共研為末。每服二錢(qián)，熱酒調(diào)下。3、五色痢疾。用猬皮燒灰，酒送服二錢(qián)。4、大腸脫肛。用猬皮一斤（燒過(guò)），磁石（煅）、桂心各五錢(qián)，共研為末。每服二錢(qián)，米湯送下。5、鼻血不止。用猬皮一塊，燒為末。取半錢(qián)，棉裹塞鼻中。6、睫毛倒刺。用猬刺、棗針、白芷表黛，等分為末，吸入與病眼同側(cè)的鼻孔中，同時(shí)，口含冷水。7、反胃吐食。用猬皮燒灰，酒送服；或煮汁2服；或以五味淹猬皮。炙服。毛刺:刺法名。九刺之一?！鹅`樞·官針》：“毛刺者，刺浮痹皮膚也?！奔礈\刺皮膚治療浮表痹癥的方法，現(xiàn)在常用的皮膚針刺法即由此發(fā)展而來(lái)。三、電路設(shè)計(jì)中常用詞。數(shù)字電路中常將毛刺定義為采樣間越過(guò)邏輯門(mén)限一次以上的任何跳變，主要是指電路輸出波形中含有時(shí)間很短有規(guī)律或沒(méi)有規(guī)律的脈沖而又對(duì)設(shè)計(jì)沒(méi)有用處或產(chǎn)生其他影響，一般都要考慮去除毛刺。通?？梢酝ㄟ^(guò)加某些元件（如電容濾波）或者改變電路設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)消除毛刺。

拋光

正在加載利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。