變壓吸附(PSA)技術(shù)是近40多年來發(fā)展起來的一項新型氣體分離與凈化技術(shù)。1942年德國發(fā)表了靠前篇無熱吸附凈化空氣的***文獻(xiàn)。60年代初，美國聯(lián)合碳化物公司首次實現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化。由于變壓吸附技術(shù)投資少、運行費用低、產(chǎn)品純度高、操作簡單、靈活、環(huán)境污染小、原料氣源適應(yīng)范圍寬，因此，進(jìn)入70年代后，這項技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領(lǐng)域。
吸附：當(dāng)氣體與多孔的固體吸附劑接觸時，因固體表面分子與內(nèi)部分子不同，具有剩余的表面自由力場或表面引力場，使氣相中的可被吸附的一種或多種組分分子碰撞到固體表面后，即被吸附，變壓吸附分離裝置中的吸附為物理吸附。
變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質(zhì)：一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的靠前個性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純；利用吸附劑的第二個性質(zhì)，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。
變壓吸附設(shè)備主要由A、B二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統(tǒng)組成。當(dāng)壓縮空氣(壓力一般為0.8MPa)從下至上通過A塔時，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附，而氮氣則被通過并從塔頂流出。當(dāng)A塔內(nèi)分子篩吸附飽和時便切換到B塔進(jìn)行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進(jìn)行再生。所謂再生，即將吸附塔內(nèi)氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內(nèi)釋放出來的。二個吸附塔交替循環(huán)吸附和再生，連續(xù)輸出產(chǎn)品氮氣。
相關(guān)建材詞條解釋：
吸附
吸附：當(dāng)流體與多孔固體接觸時, 流體中某一組分或多個組分在固體表面處產(chǎn)生積蓄, 此現(xiàn)象稱為吸附。吸附也指物質(zhì)（主要是固體物質(zhì)）表面吸住周圍介質(zhì)（液體或氣體）中的分子或離子現(xiàn)象。吸附屬于一種傳質(zhì)過程，物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質(zhì)表面的分子，其中相對物質(zhì)外部的作用力沒有充分發(fā)揮，所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以工業(yè)上經(jīng)常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附，如活性炭、水膜等。吸附物、吸附劑：在固體表面積蓄的組分稱為吸附物或吸附質(zhì)(adsorbate)，多孔固體稱為吸附劑(adsorbent)。廣義地講，指固體表面對氣體或液體的吸著現(xiàn)象。固體稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)稱為吸附質(zhì)。根據(jù)吸附質(zhì)與吸附劑表面分子間結(jié)合力的性質(zhì)，可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附由吸附質(zhì)與吸附劑分子間引力所引起，結(jié)合力較弱，吸附熱比較小，容易脫附，如活性炭對氣體的吸附?；瘜W(xué)吸附則由吸附質(zhì)與吸附劑間的化學(xué)鍵所引起,猶如化學(xué)反應(yīng)，吸附常是不可逆的,吸附熱通常較大，如氣相催化加氫中鎳催化劑對氫的吸附。在化工生產(chǎn)中,吸附專指用固體吸附劑處理流體混合物,將其中所含的一種或幾種組分吸附在固體表面上，從而使混合物組分分離，是一種屬于傳質(zhì)分離過程的單元操作，所涉及的主要是物理吸附。吸附分離廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕工和環(huán)境保護(hù)等部門。
變壓
Change to press 氣壓隨時間 變化的量稱為氣壓變量,簡稱變壓。氣壓變化的空間分布即謂 變壓場。前后兩特定時間的氣壓變化.如后一時刻的氣壓值減前一時刻的氣壓數(shù)值的 差值,大于零時叫"正交壓";小于零時叫"負(fù)變壓".有3,6和24小時變壓等多種.常用天氣分析預(yù)報時參考.
吸附：當(dāng)氣體與多孔的固體吸附劑接觸時，因固體表面分子與內(nèi)部分子不同，具有剩余的表面自由力場或表面引力場，使氣相中的可被吸附的一種或多種組分分子碰撞到固體表面后，即被吸附，變壓吸附分離裝置中的吸附為物理吸附。
變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質(zhì)：一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的靠前個性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純；利用吸附劑的第二個性質(zhì)，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。
變壓吸附設(shè)備主要由A、B二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統(tǒng)組成。當(dāng)壓縮空氣(壓力一般為0.8MPa)從下至上通過A塔時，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附，而氮氣則被通過并從塔頂流出。當(dāng)A塔內(nèi)分子篩吸附飽和時便切換到B塔進(jìn)行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進(jìn)行再生。所謂再生，即將吸附塔內(nèi)氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內(nèi)釋放出來的。二個吸附塔交替循環(huán)吸附和再生，連續(xù)輸出產(chǎn)品氮氣。
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吸附
吸附：當(dāng)流體與多孔固體接觸時, 流體中某一組分或多個組分在固體表面處產(chǎn)生積蓄, 此現(xiàn)象稱為吸附。吸附也指物質(zhì)（主要是固體物質(zhì)）表面吸住周圍介質(zhì)（液體或氣體）中的分子或離子現(xiàn)象。吸附屬于一種傳質(zhì)過程，物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質(zhì)表面的分子，其中相對物質(zhì)外部的作用力沒有充分發(fā)揮，所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以工業(yè)上經(jīng)常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附，如活性炭、水膜等。吸附物、吸附劑：在固體表面積蓄的組分稱為吸附物或吸附質(zhì)(adsorbate)，多孔固體稱為吸附劑(adsorbent)。廣義地講，指固體表面對氣體或液體的吸著現(xiàn)象。固體稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)稱為吸附質(zhì)。根據(jù)吸附質(zhì)與吸附劑表面分子間結(jié)合力的性質(zhì)，可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附由吸附質(zhì)與吸附劑分子間引力所引起，結(jié)合力較弱，吸附熱比較小，容易脫附，如活性炭對氣體的吸附?；瘜W(xué)吸附則由吸附質(zhì)與吸附劑間的化學(xué)鍵所引起,猶如化學(xué)反應(yīng)，吸附常是不可逆的,吸附熱通常較大，如氣相催化加氫中鎳催化劑對氫的吸附。在化工生產(chǎn)中,吸附專指用固體吸附劑處理流體混合物,將其中所含的一種或幾種組分吸附在固體表面上，從而使混合物組分分離，是一種屬于傳質(zhì)分離過程的單元操作，所涉及的主要是物理吸附。吸附分離廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕工和環(huán)境保護(hù)等部門。
變壓
Change to press 氣壓隨時間 變化的量稱為氣壓變量,簡稱變壓。氣壓變化的空間分布即謂 變壓場。前后兩特定時間的氣壓變化.如后一時刻的氣壓值減前一時刻的氣壓數(shù)值的 差值,大于零時叫"正交壓";小于零時叫"負(fù)變壓".有3,6和24小時變壓等多種.常用天氣分析預(yù)報時參考.
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