1. 結(jié)構(gòu)原理 根據(jù)氣力輸灰系統(tǒng)的工況進(jìn)行分析，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)陶瓷擺式閥（見圖1）采用陶瓷密封副，將圓頂閥的90°轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)槠矫婊瑒?dòng)的密封原理。氣動(dòng)陶瓷旋轉(zhuǎn)擺式進(jìn)料閥的結(jié)構(gòu)原理如圖2所示。 (2)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)擺式進(jìn)料閥實(shí)物（3）氣動(dòng)陶瓷旋轉(zhuǎn)擺式閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 耐磨陶瓷擺動(dòng)進(jìn)料閥 擺動(dòng)式旋轉(zhuǎn)圓盤閥1.下閥體 2.中閥體 3.上閥體 4.旋轉(zhuǎn)軸5.陶瓷密封副 6.擺動(dòng)板 7.彈簧 氣動(dòng)陶瓷旋轉(zhuǎn)擺式進(jìn)料閥主要有閥體、旋轉(zhuǎn)軸、擺動(dòng)板和陶瓷密封副構(gòu)成。閥瓣在彈簧腔體上放置，彈簧腔體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)彈簧，這樣彈簧對(duì)閥瓣有一個(gè)推力，使閥瓣和閥座產(chǎn)生一個(gè)設(shè)定的推力，在彈簧推力作用下，閥瓣和閥座能夠達(dá)到較好的密封效果。氣動(dòng)陶瓷旋轉(zhuǎn)擺式閥門軸在氣缸力矩作用下，帶動(dòng)閥瓣在閥座表面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)為平面滑動(dòng)，對(duì)氣缸的推力要求比較小，同時(shí)閥瓣在彈簧腔體上圍繞自身軸線做自由旋轉(zhuǎn)，由于密封副均為陶瓷材料，這樣介質(zhì)顆粒在密封副上很快被研磨為粉末狀。陶瓷采用氧化鋁陶瓷，耐磨性高，其硬度遠(yuǎn)大于粉煤灰的硬度。 2.氣動(dòng)陶瓷旋轉(zhuǎn)擺式進(jìn)料閥 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 根據(jù)工況需要閥座采用熱裝配和膠粘兩種工藝路線，熱裝配使用與溫度較高的工況，而后者多適用于溫度較低的工況下。熱裝配的方法通常為陶瓷閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，要采用這種工藝必須對(duì)工程陶瓷閥座進(jìn)行時(shí)效處理，通常采用的是三次，即首次對(duì)要進(jìn)行熱鑲嵌的工程陶瓷閥座在電爐中加熱到180℃左右，在3h內(nèi)降低到常溫；再加熱到220℃左右，在石棉粉內(nèi)保溫冷卻；第三次把陶瓷閥座加熱到120℃后再鑲嵌在預(yù)熱后的鋼件內(nèi)，自然冷卻。氧化鋁陶瓷閥座密封面采用金剛石砂輪進(jìn)行磨加工，加工精度達(dá)0.8μm，裝配后采用配對(duì)研磨。溫馨提示

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1.閥門通徑

2.壓力界面材料：鑄件和部件材料。

3.陶瓷雙閘板閥/出料閥需要提供法蘭連接尺寸,減壓閥需要提供進(jìn)出口壓力以及介質(zhì)和溫度等

4.終端連接方式，如果連接方式為焊接方式，還要提供連接管道的管壁厚度；如果連接方式是法蘭，則要提供法蘭表面或拋光度。

5.任何與標(biāo)準(zhǔn)配置不同的材料：密封材料，沉淀材料，螺栓材料，等等。

6.任何附件：防酸保護(hù)層，鎖定裝置，鏈條操作，氣動(dòng)三聯(lián)件等等。

7.人工或動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)：請(qǐng)包括所要求的技術(shù)細(xì)節(jié)。

8.為了訂購方便起見，請(qǐng)確定規(guī)格型號(hào)壓力。

由于產(chǎn)品型號(hào)太多，可能沒有現(xiàn)貨，如賣家沒有在線，可拍好保證款到5-7天內(nèi)生產(chǎn)完工；拍前請(qǐng)與客服聯(lián)系，如客服不在線，

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相關(guān)建材詞條解釋：

閥座

使用有彈性的密封材料及小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力來獲得氣泡嚴(yán)密級(jí)密封，壓縮閥座密封應(yīng)力使材料彈性變形而擠進(jìn)配用的金屬零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。材料的滲透性對(duì)流體來說是少量泄漏的根據(jù)。材料太軟，或在荷載下出現(xiàn)冷變形（蠕變），可以加填料如破璃纖維使其變硬。如用來做成薄片，仍能滿足使用的要求，可以消除冷變形或永久變形。密封必須仔細(xì)固定，防止由于壓差的作用而破裂和漏氣。軟閥座粘結(jié)到金屬零件上是一種辦法，但不能完全解決問題，因受到熱沖擊時(shí)粘結(jié)會(huì)破裂和失效。足夠大的壓降將破壞粘結(jié)材料。