隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的影響也日益加深，因此各種鋼鐵企業(yè)粉塵的回收及綜合利用已經(jīng)受到國家及行業(yè)內(nèi)部的重視。這種粉塵含有大量的鐵元素，其中一部分粉塵還含有碳、鋅、鉛、鉀和納等其他元素，如高爐布袋灰、轉(zhuǎn)爐細(xì)灰、燒結(jié)電場(chǎng)灰等。
通常條件下，鋼鐵企業(yè)中此類粉塵收集后一般作為燒結(jié)的原料來生產(chǎn)燒結(jié)礦，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用。由于這些粉塵粒度細(xì)，比表面積大，表面光滑，加濕比較困難并且含鋅、鉛、鉀和納等元素。燒結(jié)配入這些粉塵，一方面會(huì)降低燒結(jié)料層的透氣性，影響豪杰生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；另一方面由于某些粉塵的加入，鋅在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)富集，會(huì)增加高爐負(fù)荷，使高爐生產(chǎn)受阻。因此必須對(duì)鋼鐵企業(yè)中的含鋅粉粉塵進(jìn)行特殊處理，從而降低高爐爐料的鋅復(fù)合，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)粉塵的完全循環(huán)利用。
鋅粉塵球團(tuán)處理法
球團(tuán)法處理冶金粉塵主要分為冷固結(jié)球團(tuán)法和氧化球團(tuán)法。冷固結(jié)球團(tuán)法。冷固結(jié)球團(tuán)不用加熱工序，將含鐵粉塵與黏結(jié)劑混合，在造球機(jī)上制成10-20mm的小球，經(jīng)養(yǎng)生而固結(jié)，一般固結(jié)時(shí)間為室內(nèi)2-3天，室外7-8天。成品球抗壓強(qiáng)度可到達(dá)1000n/球以上，配合其他原料直接加入高爐。采用的設(shè)備為對(duì)輥壓球機(jī)。氧化球團(tuán)法。此工藝將含鐵粉塵同其他粉塵和難以燒結(jié)的鐵砂混合制成生球團(tuán)，經(jīng)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒后，冷卻而成，產(chǎn)品送往高爐。
對(duì)輥壓球機(jī)
對(duì)輥壓球機(jī)因物料的特性、用途及壓力大小不同，分為低壓、中壓和高壓壓球機(jī)三種。對(duì)輥壓球機(jī)主要靠兩個(gè)相同轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型。其中一個(gè)為定輪，另一個(gè)為可以前后水平移動(dòng)的動(dòng)輥，壓力加在動(dòng)輥兩端的軸承座上。高、中、低壓壓球機(jī)的不同，主要是加壓方式和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的區(qū)別。起亞壓球機(jī)一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機(jī)則采用高壓油缸加壓。兩輥棍面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品可分為卵型、枕型或橢圓型。
對(duì)輥壓球機(jī)應(yīng)用
因?qū)亯呵驒C(jī)具有成球率高、消耗動(dòng)率小、饑餓哦股緊湊、便于檢修調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，如壓制粉煤、鐵粉、鉛末、鐵屑、氧化鐵皮、廢渣等，廣泛應(yīng)用于耐火材料、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)。經(jīng)過對(duì)輥壓球機(jī)制成成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（本文由宏鑫礦業(yè)整理）
相關(guān)建材詞條解釋：
粉塵
粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。
球團(tuán)
pellet粉礦造塊的重要方法之一。先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強(qiáng)度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團(tuán)，制成球團(tuán)礦。這種方法特別適宜于處理精礦細(xì)粉。球團(tuán)礦具有較好的冷態(tài)強(qiáng)度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業(yè)中球團(tuán)礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。也應(yīng)用于有色金屬冶煉。
通常條件下，鋼鐵企業(yè)中此類粉塵收集后一般作為燒結(jié)的原料來生產(chǎn)燒結(jié)礦，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用。由于這些粉塵粒度細(xì)，比表面積大，表面光滑，加濕比較困難并且含鋅、鉛、鉀和納等元素。燒結(jié)配入這些粉塵，一方面會(huì)降低燒結(jié)料層的透氣性，影響豪杰生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；另一方面由于某些粉塵的加入，鋅在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)富集，會(huì)增加高爐負(fù)荷，使高爐生產(chǎn)受阻。因此必須對(duì)鋼鐵企業(yè)中的含鋅粉粉塵進(jìn)行特殊處理，從而降低高爐爐料的鋅復(fù)合，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)粉塵的完全循環(huán)利用。
鋅粉塵球團(tuán)處理法
球團(tuán)法處理冶金粉塵主要分為冷固結(jié)球團(tuán)法和氧化球團(tuán)法。冷固結(jié)球團(tuán)法。冷固結(jié)球團(tuán)不用加熱工序，將含鐵粉塵與黏結(jié)劑混合，在造球機(jī)上制成10-20mm的小球，經(jīng)養(yǎng)生而固結(jié)，一般固結(jié)時(shí)間為室內(nèi)2-3天，室外7-8天。成品球抗壓強(qiáng)度可到達(dá)1000n/球以上，配合其他原料直接加入高爐。采用的設(shè)備為對(duì)輥壓球機(jī)。氧化球團(tuán)法。此工藝將含鐵粉塵同其他粉塵和難以燒結(jié)的鐵砂混合制成生球團(tuán)，經(jīng)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒后，冷卻而成，產(chǎn)品送往高爐。
對(duì)輥壓球機(jī)
對(duì)輥壓球機(jī)因物料的特性、用途及壓力大小不同，分為低壓、中壓和高壓壓球機(jī)三種。對(duì)輥壓球機(jī)主要靠兩個(gè)相同轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型。其中一個(gè)為定輪，另一個(gè)為可以前后水平移動(dòng)的動(dòng)輥，壓力加在動(dòng)輥兩端的軸承座上。高、中、低壓壓球機(jī)的不同，主要是加壓方式和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的區(qū)別。起亞壓球機(jī)一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機(jī)則采用高壓油缸加壓。兩輥棍面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品可分為卵型、枕型或橢圓型。
對(duì)輥壓球機(jī)應(yīng)用
因?qū)亯呵驒C(jī)具有成球率高、消耗動(dòng)率小、饑餓哦股緊湊、便于檢修調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，如壓制粉煤、鐵粉、鉛末、鐵屑、氧化鐵皮、廢渣等，廣泛應(yīng)用于耐火材料、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)。經(jīng)過對(duì)輥壓球機(jī)制成成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（本文由宏鑫礦業(yè)整理）
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粉塵
粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。
球團(tuán)
pellet粉礦造塊的重要方法之一。先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強(qiáng)度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團(tuán)，制成球團(tuán)礦。這種方法特別適宜于處理精礦細(xì)粉。球團(tuán)礦具有較好的冷態(tài)強(qiáng)度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業(yè)中球團(tuán)礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。也應(yīng)用于有色金屬冶煉。
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