電泳工藝及其要求是怎樣的

核心提示：電泳工藝及其要求是怎樣的電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工序組成。電泳涂裝典型的工藝流程：預(yù)除油→除　油→流動水洗→流動水洗→除　銹→流動水洗→流動水洗→表　調(diào)→磷　化→流動水洗→流動水洗→純水洗→新鮮純水洗→電泳涂裝……

電泳工藝及其要求是怎樣的電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工序組成。

電泳涂裝典型的工藝流程：

預(yù)除油→除油→流動水洗→流動水洗→除銹→流動水洗→流動水洗→表調(diào)→磷化→流動水洗→流動水洗→純水洗→新鮮純水洗→電泳涂裝→UF0洗→UF2洗→UF2洗→純水洗→純水洗→瀝水→低溫烘干→恒溫固化→冷卻→下掛→檢驗

標(biāo)準(zhǔn)工藝要求：

1）除油：作為前處理過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。除油必須非常完全。較后一道水洗后工件表面應(yīng)無水跡流掛。

2）除銹：必須完全。水洗后工件表面和夾縫應(yīng)無任何銹斑。

3）表調(diào)：改變金屬表面的微觀狀態(tài)，有利磷化膜結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密。

4）磷化：目的提高電泳涂膜的附著力和防腐能力。其作用如下：

①由于物理和化學(xué)作用，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對基材的附著力。

②磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體為不良導(dǎo)體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐腐蝕性、耐水性，磷化后，鋅系磷化膜必須是淺灰色，均勻、完整、致密。鐵系磷化膜必須是淺黃色（或淺藍(lán)色），均勻、完整。

另外，只有在徹底脫脂的基礎(chǔ)上，在一清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這方面講，磷化膜本身就是對前處理工序效果的較直觀、較可靠的一個自檢。

5）電泳涂裝：必須嚴(yán)格控制涂裝電壓、時間，控制好槽液溫度、固體份、PH值、電導(dǎo)率、灰份、溶劑含量等指標(biāo)。

6）各道水洗：必須按工藝要求徹底清洗干凈。否則，會引起各種不良影響。

7）漆膜烘干和固化：必須有一個預(yù)升溫過程，升溫幅度≤20℃/min，以保證良好的涂膜外觀。烘干溫度與時間的設(shè)定，必須確保涂膜完全固化。否則，將影響涂膜的附著力、硬度、耐腐蝕性等力學(xué)性能。

此文章來自于：電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)涂料fydy7/

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