在污水處理中,通常會將聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁作為對比,在生產(chǎn)加工、原材料、工藝及操作、效果等進行對比。聚合硫酸鐵替代聚合氯化鋁效果在這種高聚鐵在高濁度、高有機物廢水處理中都能起到很好處理效果,在處理廢水除濁的過程中需要投加大量聚合硫酸鐵。同時,采用聚合硫酸鐵進行除磷、除硫,除濁等深度處理時,如果廢水濁度與其它磷酸鹽或污染物濃度過高,則會使聚合硫酸鐵的投加量增大,所以在不同濁度下,聚合硫酸鐵的投加量不同。
對于液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法有很多種,比如說直接氧化法,過氧化氫法,漂白水制備法,氯酸鉀氧化法,硝酸催化法等等。由于聚合硫酸鐵優(yōu)越的混凝效果,使其代替聚氯化鋁應(yīng)用越來越廣泛,所以各廠家一直在尋求較低成本質(zhì)量較優(yōu)的制備方法廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵,目前,使用較為廣泛的當屬直接氧化法制備聚合硫酸鐵。今天瑞達凈水重點講用廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵。
采用廢硫酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵的原理為,將一定量的廢硫酸與硫酸亞鐵(較好采用烘干硫酸亞鐵)與水按比例置入反應(yīng)釜當中,然后再進行水力攪拌,攪拌的同時增加溫度并加入氧化催化劑。使得其達到需要生產(chǎn)的全鐵含量與鹽基度即可,當然全鐵含量與各原料的配比例有關(guān)。
液體聚合硫酸鐵生產(chǎn)步驟
1、廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵的過程需要將廢硫酸進行稀釋再進行投加,一般來講采用與水溶解為3%的稀硫酸。
2、第二步需要將配置好的廢硫酸溶液投加至硫酸亞鐵的溶液中去進行攪拌。
3、加入定量比例的氧化劑(如亞硝酸、氯酸鉀等),其投加量理論上為硫酸亞鐵用量的3%左右。
4、在攪拌的同時增加溫度,置入氧化劑后再通入氧氣進行氧化置換反應(yīng)。
以廢硫酸為原料在反應(yīng)釜中攪拌經(jīng)由一系列過程(水解,氧化,聚合)反應(yīng)后生成液體聚合硫酸鐵。采用廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝非常簡單,生產(chǎn)出來的聚合硫酸鐵全鐵含量與鹽基度高且穩(wěn)定。反應(yīng)效率高,較為重要的是生產(chǎn)成本極底,是目前各聚鐵廠家較受青睞的一種生產(chǎn)方法。
聚合硫酸鐵性能穩(wěn)定,凈水效果優(yōu)良,不含重金屬離子等有害物質(zhì),具有脫色、脫臭、脫油、除菌、脫除水中重金屬離子、放射性物質(zhì)及致癌物等多種功效,對COD、BOD及色度的去除率高達90%以上;對低溫低濁度及高濁度原水凈化效果甚佳。使用方便、成本低廉,處理費用與使用其它無機絮凝劑相比,一般可節(jié)省20%-50%。
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采用廢硫酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵的原理為,將一定量的廢硫酸與硫酸亞鐵(較好采用烘干硫酸亞鐵)與水按比例置入反應(yīng)釜當中,然后再進行水力攪拌,攪拌的同時增加溫度并加入氧化催化劑。使得其達到需要生產(chǎn)的全鐵含量與鹽基度即可,當然全鐵含量與各原料的配比例有關(guān)。
液體聚合硫酸鐵生產(chǎn)步驟
1、廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵的過程需要將廢硫酸進行稀釋再進行投加,一般來講采用與水溶解為3%的稀硫酸。
2、第二步需要將配置好的廢硫酸溶液投加至硫酸亞鐵的溶液中去進行攪拌。
3、加入定量比例的氧化劑(如亞硝酸、氯酸鉀等),其投加量理論上為硫酸亞鐵用量的3%左右。
4、在攪拌的同時增加溫度,置入氧化劑后再通入氧氣進行氧化置換反應(yīng)。
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聚合硫酸鐵性能穩(wěn)定,凈水效果優(yōu)良,不含重金屬離子等有害物質(zhì),具有脫色、脫臭、脫油、除菌、脫除水中重金屬離子、放射性物質(zhì)及致癌物等多種功效,對COD、BOD及色度的去除率高達90%以上;對低溫低濁度及高濁度原水凈化效果甚佳。使用方便、成本低廉,處理費用與使用其它無機絮凝劑相比,一般可節(jié)省20%-50%。
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