青島新偉嘉音公司與某大型生產企業(yè)簽訂鏈板輸送線協(xié)議，在全體人員的工作努力下，已經接近尾聲，鏈板輸送線的組裝設計制造也是比較復雜的一個程序，經過幾天的加班趕制，鏈板輸送線已經漸漸的成型，它的完成將讓客戶的產品更加輕松的實現(xiàn)輸送，減少了大量人力和物力，整個輸送過程實現(xiàn)了自動操作。
新偉嘉音的此套鏈板輸送線是配套封口收縮機聯(lián)機使用的，產品一般尺寸比較大，重量比較重的情況下選購的。

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相關建材詞條解釋：

鏈板

鏈板有不銹鋼，工程塑料，碳鋼等材質，規(guī)格品種繁多，可根據(jù)輸送物料和工藝要求選用，能滿足各行各業(yè)不同的需求。廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品，摩托車組裝流水線，動物屠宰生產線，洗滌用品，紙制品，調味品、乳業(yè)及煙草等的自動輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。

輸送線

輸送線主要是完成其物料的輸送任務。在環(huán)繞庫房、生產車間和包裝車間的場地，設置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經首尾連接形成連續(xù)的輸送線。在物料的入口處和出 口處設有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送線。這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。在生產管理系統(tǒng)發(fā)出的生產指令的作用下，裝有物料的托盤箱從指定的入口處進入輸送線系統(tǒng)。物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術，使系統(tǒng)按照生產指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產物料，以最佳的路徑、最快的速度，準確地從生產場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產物料的時空轉移，保證各種產品的生產按需要協(xié)調地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設備和生產的高效率運行。在這個過程中，最佳路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術關鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。在輸送線的各入口處，操作人員按照生產計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產管理系統(tǒng)中。生產管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據(jù)生產調度計劃，立即產生一條該托盤箱的生產指令，并放入到生產指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產指令內容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。