在傳統(tǒng)的陶瓷坯體中，只有特殊的高檔陶瓷白坯才有可能引入這兩種成分。另外，它們還可用于電絕緣瓷，特別在塊滑石質(zhì)瓷的配方中可以引入Ba0或Sr0的組份，用以提高其介電、電阻等電學(xué)性能。這是因?yàn)锽a2 、Sr2 離子的離子半徑較大、離子電荷低，可賦予陶瓷坯體較好的電絕緣性能（提高電阻）以及低的介電損耗等。

在陶瓷坯體中引入氧化鋇、氧化鍶組份，除了改善其電學(xué)性能外，還可改善工藝性能。比如可使坯體具有較好的透明度，賦予坯體高白度。相對(duì)而言，氧化鍶更適合用于陶瓷坯體。這是由以下幾個(gè)因素決定的：

(1)含碳酸鍶的陶瓷坯體所引起的針孔或氣泡要少于含碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇的陶瓷坯體。這是因?yàn)樘妓徭J容易分解，分解溫度較低(1340℃)，而碳酸鋇的分解溫度高(1450℃)，比較穩(wěn)定。因此，在陶瓷坯體融合封閉之前，碳酸鍶已分解掉內(nèi)部的二氧化碳?xì)怏w，而碳酸鋇則還沒有分解或完全分解，當(dāng)進(jìn)一步提高溫度時(shí)，含碳酸鋇的陶瓷坯體很容易出現(xiàn)針孔或氣泡。碳酸鎂、碳酸鈣雖然不存在分解溫度高的問題，但它們短性性能突出，特別是碳酸鈣，而碳酸鍶相對(duì)來說要長(zhǎng)性一些，在高溫情況下，其玻璃相不致粘度下降過低而過燒起泡。

（2）氧化鍶賦予陶瓷坯體較高的耐磨性與堅(jiān)韌性，而加入氧化鋇的陶瓷坯體常常脆性增加，變得易碎。

(3)氧化鍶賦予陶瓷坯體較高的白度，這是因?yàn)樘妓徭J的成分中鐵質(zhì)等雜質(zhì)含量少，而碳酸鋇常常含有較多的鐵質(zhì)。

(4)氧化鍶使陶瓷坯體的瓷化收縮率小，可以使坯體的變形率低。



相關(guān)建材詞條解釋：

坯體

陶土，制陶工藝中未經(jīng)燒制前的器件物件。在制作過程當(dāng)中常需要，在陶瓷燒制前對(duì)坯體需要進(jìn)行儲(chǔ)藏/或預(yù)行干燥。對(duì)溫度濕度都有一定要求。同時(shí)也直接影響到陶瓷燒制，及后續(xù)工序，及產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。

陶瓷

陶瓷[1]是陶器和瓷器的總稱。中國(guó)人早在約公元前8000-2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。[2]

碳酸鍶

碳酸鍶化學(xué)式SrCO3分子量147.63熔點(diǎn)1497℃外觀：白色粉末溶解性：不溶于水，微溶于含二氧化碳的水和銨鹽溶液。加熱至900℃分解成氧化鍶和二氧化碳，溶于稀鹽酸和稀硝酸并放出二氧化碳。用途：用作電子元件材料、光譜試劑、煙火材料、制彩虹玻璃和其它鍶鹽的制備。毒性：吸入鍶化合物粉塵，能引起兩肺中等度彌漫性間質(zhì)改變。最高容許濃度為6mg／m3.工作時(shí)應(yīng)戴口罩以保護(hù)呼吸器官.如同時(shí)有氨和無機(jī)酸排人空氣時(shí)，宜用B型過濾防毒面具，以防止吸入鍶化合物的粉塵.