螺桿是一種表面上有螺旋槽圓柱或者是內切有錐面螺旋槽圓錐，螺桿的種類非常多，其中有六角螺桿還有大扁螺桿等等。那么，造成螺桿磨損的原因有什么呢？
無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒，在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。
料筒轉速應該調校得當，因為其中一部分塑料加有強胡潔，這些物質對于金屬材質摩擦力比較小，在注塑的時候，如果轉速太高，就會使磨損力大大增加，所以控制好轉速非常重要。螺桿在機筒里面轉動，物料和兩者之間進行摩擦，就會使螺桿和機筒工作表面減少磨損。螺桿直徑會慢慢減小，機筒直徑也會慢慢加大。這樣，螺桿和機筒之間的配合間隙就會隨著兩者之間的磨損慢慢加大。
如果說在物料里面有碳酸鈣或者是玻璃纖維等填充物的話，就會加大螺桿和機筒之間的磨損。因為物料每月有塑化均勻或者是里面有金屬無聊混雜，就會使螺桿轉動扭矩力瞬間增加，這種扭矩力超出了螺桿的強度極限，就會導致螺桿扭斷，這是很常見的事故損壞，也會造成螺桿的磨損，減短螺干使用壽命，在以后一定要注意這一點。
相關建材詞條解釋：
螺桿
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數(shù)控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等
磨損
磨損是零部件失效的一種基本類型。通常意義上來講，磨損是指零部件幾何尺寸（體積）變小或者變形。零部件失去原有設計所規(guī)定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴重損傷或隱患，繼續(xù)使用會失去可靠性及安全性。
機筒
機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺 桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產。機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度精度比較難達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒，在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。
料筒轉速應該調校得當，因為其中一部分塑料加有強胡潔，這些物質對于金屬材質摩擦力比較小，在注塑的時候，如果轉速太高，就會使磨損力大大增加，所以控制好轉速非常重要。螺桿在機筒里面轉動，物料和兩者之間進行摩擦，就會使螺桿和機筒工作表面減少磨損。螺桿直徑會慢慢減小，機筒直徑也會慢慢加大。這樣，螺桿和機筒之間的配合間隙就會隨著兩者之間的磨損慢慢加大。
如果說在物料里面有碳酸鈣或者是玻璃纖維等填充物的話，就會加大螺桿和機筒之間的磨損。因為物料每月有塑化均勻或者是里面有金屬無聊混雜，就會使螺桿轉動扭矩力瞬間增加，這種扭矩力超出了螺桿的強度極限，就會導致螺桿扭斷，這是很常見的事故損壞，也會造成螺桿的磨損，減短螺干使用壽命，在以后一定要注意這一點。
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螺桿
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數(shù)控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等
磨損
磨損是零部件失效的一種基本類型。通常意義上來講，磨損是指零部件幾何尺寸（體積）變小或者變形。零部件失去原有設計所規(guī)定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴重損傷或隱患，繼續(xù)使用會失去可靠性及安全性。
機筒
機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺 桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產。機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度精度比較難達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
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