鋁及鋁合金前處理磷化膜的實(shí)驗(yàn)分析

鋁及鋁合金表面同鋼鐵、鋅一樣都可形成足夠重量的磷化膜，膜重很大程度上取決于合金成分，在同等條件下含銅鋁合金形成更重的磷化膜，而純鋁上則較輕。

表面調(diào)整，特別是經(jīng)過(guò)鋅置換的鋁合金磷化前的表調(diào)是十分重要的。鋁鍍鋅表面的磷化膜結(jié)晶完全同鐵、鋅上的磷化膜。不經(jīng)表面調(diào)整的磷化膜結(jié)晶粗大而稀疏；經(jīng)表面調(diào)整的磷化膜結(jié)晶細(xì)而密。

從磷化時(shí)間考慮，在本試驗(yàn)中要得到滿(mǎn)意的膜重，無(wú)鍍鋅時(shí)需較長(zhǎng)的時(shí)間，而鍍鋅后只需20-120s。

從涂裝角度看，鍍鋅后磷化膜的涂裝性遠(yuǎn)優(yōu)于無(wú)鍍鋅層的磷化膜。鍍鋅層較好大于0.7g/㎡，較佳磷化時(shí)間1min；無(wú)置換鋅層磷化時(shí)間較好大于5min。低于5min膜重小于2.0g/㎡，漆膜結(jié)合力降低，不過(guò)磷化膜的生成速度較終取決于磷化液成分。

鋅置換后磷化的較大優(yōu)點(diǎn)是不受溶液中F-的限制，即使無(wú)F-條件下同樣可以磷化，這樣不僅給鋼鐵、鋅、鋁組合件的處理帶來(lái)方便，而且溶液的控制也更容易。

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磷化

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國(guó)Charles Ross于1869年獲得的專(zhuān)利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國(guó)轉(zhuǎn)移至美國(guó)。1909年美國(guó)T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開(kāi)發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lh（1小時(shí)）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min。 1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。

鍍鋅

近年來(lái)，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無(wú)氰鍍液兩類(lèi)。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類(lèi)。無(wú)氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無(wú)氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。但由于氰化物劇毒，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來(lái)已趨向于采用低氰、微氰、無(wú)氰鍍鋅溶液。