近年，盡管我國(guó)已陸續(xù)推出了諸如聚羧酸系等新一代的高效外加劑，但合成類母料的市場(chǎng)份額，傳統(tǒng)的萘系外加劑仍然占約 83 ％。而在萘系品種的內(nèi)部，低濃型，即高硫酸鈉型，又占了近 80 ％以上，在我國(guó)的冬季氣溫條件下，低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品，都會(huì)發(fā)生因硫酸鈉過(guò)飽和而結(jié)晶的現(xiàn)象。無(wú)論是萘系母料的針簇狀結(jié)晶，還是衍生復(fù)配產(chǎn)品的混有 淤泥的結(jié)晶，均會(huì)產(chǎn)生管路堵塞，從而導(dǎo)致使用事故。因此，低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品的抗晶設(shè)防課題具有廣泛性、普遍性，成為橫在萘系生產(chǎn)者和使用者面前必 須解決的技術(shù)問(wèn)題。
眾所周知 , 結(jié)晶條件不同 , 如某主成分鹽的濃度在某溫度下過(guò)飽和的差幅 、共溶雜質(zhì)鹽的品種溶解度與含量、結(jié)晶液的動(dòng)靜狀態(tài)、降溫的速度梯度、氣壓等等 , 將導(dǎo)致生成不同形態(tài)、不同個(gè)體的結(jié)晶體。
對(duì)低濃萘系、衍生復(fù)配產(chǎn)品及其所處的使用條件而言 , 在秋冬交接的淺冷時(shí)段 , 由于外加劑液中的十水硫酸鈉濃度與該時(shí)段下的飽和溶解度值的差幅較小 , 析晶呈似玻璃纖維狀的細(xì)碎晶須 ; 而到仲冬以后的深冷時(shí)段 , 該差幅一下拉得很大 , 析晶 多呈絨線棒針狀 ( 降溫速度梯度慢的試驗(yàn)條件下，可致筷子粗 ) 。攪拌站如按正常的連續(xù)節(jié)奏生產(chǎn)，儲(chǔ)箱內(nèi)的外加劑液頻繁地被抽吸，處于不停的擾動(dòng)狀態(tài)，晶格不可能鏈?zhǔn)窖咏?、發(fā)育、長(zhǎng)大，基本是呈碎晶須、短晶針狀，并星 散地分布。在低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品發(fā)生析晶后，由于部分硫酸鈉變成固相，以致降低了溶劑水的總量 ( 結(jié)晶體固結(jié)帶走了 10 個(gè)分子的水 ) ，相當(dāng)于產(chǎn)品中的有效成分 ( 減水、保塑等組分 ) 含量相對(duì)被提高，原有的勻質(zhì)性被破壞，勢(shì)必會(huì)影響到摻比與計(jì)量在析晶后的準(zhǔn)確性。而當(dāng)仲冬以后，和攪拌站生產(chǎn)節(jié)奏不正常時(shí) ( 有較長(zhǎng)的停機(jī)、待機(jī)時(shí)間 ) ，較大的濃度過(guò)飽和差幅、充裕的靜止?fàn)顟B(tài)等促晶條件相疊加，促使晶體發(fā)育充分、個(gè)體尺寸增大，即引發(fā)管閥的堵塞事故。由于衍生復(fù)配產(chǎn)品中的其他功能組分， 另含有一定數(shù)量的泥狀不溶物 ( 如木鈣 ) ，其與針、須狀的晶屑易產(chǎn)生“混凝”效果，管閥堵塞則更甚于低濃萘系母料。
由上所述，析晶發(fā)生后，由于不確定數(shù)量的成分轉(zhuǎn)變成固相，首先引起外加劑有效成分、勻質(zhì)性和對(duì)混凝土的作用性能直接發(fā)生了變化；其次，析出的結(jié)晶體與混晶 物在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用計(jì)量等環(huán)節(jié)上，因堵塞又會(huì)誘發(fā)一系列的次生技術(shù)故障，這兩項(xiàng)的后果均會(huì)影響到冬季外加劑使用的準(zhǔn)確性和安全性。因此，有必要采取有效 措施，對(duì)低濃萘系母料及其衍生復(fù)配產(chǎn)品進(jìn)行抗晶設(shè)防。