隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機(jī)保溫套的升級換代也越來越快。早期的注塑機(jī)都是全液壓式，由于環(huán)保和節(jié)能的需要，以及伺服電機(jī)的成熟應(yīng)用和價格的大幅度下降，隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大,注塑機(jī)設(shè)備的注塑機(jī)保溫套升級換代也越來越快。早期的注塑機(jī)都是全液壓式，由于環(huán)保和節(jié)能的需要注塑機(jī)保溫套，以及伺服電機(jī)的成熟應(yīng)用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密注塑機(jī)保溫套越來越多，只有比較兩類不同動力源注塑機(jī)保溫套的特點(diǎn)，才有可能弄清注塑機(jī)保溫套的技術(shù)發(fā)展方向。全液壓式注塑機(jī)保溫套在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有許多獨(dú)特優(yōu)勢，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式，其中以兩板直壓式較有代表性，但其控制技術(shù)難度大，機(jī)械加工精度高，液壓技術(shù)也難掌握。全電動式注塑機(jī)保溫套有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢有注塑機(jī)保溫，由于使用伺服電機(jī)注射控制精度較高，轉(zhuǎn)速也較穩(wěn)定，還可以多級調(diào)節(jié)注塑機(jī)保溫套。但全電動式注塑機(jī)保溫套在使用壽命上不如全液壓式注塑機(jī)，而全液壓式注塑機(jī)要保證精度就必須使用帶閉環(huán)控制的注塑機(jī)保溫套伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。電動—液壓式注塑機(jī)保溫套是集液壓和電驅(qū)動于一體的新型注塑機(jī)，它融合了全液壓式注塑機(jī)的高性能和全電動式的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)，這種電動-液壓相結(jié)合的復(fù)合式注塑機(jī)已成為注塑機(jī)技術(shù)發(fā)展方向。注塑機(jī)保溫套行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的機(jī)遇，然而在注塑產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，電費(fèi)占了相當(dāng)?shù)谋壤罁?jù)注塑機(jī)設(shè)備工藝的需求，注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電占整個設(shè)備耗電量的比例高達(dá)50%-65%，因而極具注塑機(jī)保溫套的節(jié)能潛力，設(shè)計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機(jī)保溫套，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達(dá)而言，注塑機(jī)保溫套過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%-68%。隨著世界各國在環(huán)保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴(yán)格的要求，節(jié)能已完成為注塑機(jī)電液系統(tǒng)的研究重點(diǎn)，針對閥控電液系統(tǒng)有較大能量損失的不足，德、日等國發(fā)展了應(yīng)用變量泵和電液比例閥結(jié)合的負(fù)載感應(yīng)型的注塑機(jī)電液控制系統(tǒng)。為進(jìn)一步降低能耗，減少噪音，較新一代的注塑機(jī)是用轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動機(jī)驅(qū)動液壓泵為動力源，在保壓、冷卻及空轉(zhuǎn)工況保持很低轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)能、降噪的目的

點(diǎn)圖進(jìn)入相冊注塑機(jī)保溫套點(diǎn)圖進(jìn)入相冊注塑機(jī)保溫套點(diǎn)圖進(jìn)入相冊注塑機(jī)保溫套點(diǎn)圖進(jìn)入相冊注塑機(jī)保溫套點(diǎn)圖進(jìn)入相冊注塑機(jī)保溫套點(diǎn)圖進(jìn)入相冊注塑機(jī)保溫套