水性
涂料在生產(chǎn)制造及施工應(yīng)用中以水作為溶劑,使用的設(shè)備均可用水清洗;水性涂料中
顏料的分散性較溶劑型差,會(huì)影響其耐候性;表面張力較溶劑型高,對(duì)工件表面的潤(rùn)濕性和展布性差,
涂膜易產(chǎn)生針孔、縮孔、氣泡及流掛等弊??;水性涂料的水分蒸發(fā)慢于溶劑型涂料的溶劑蒸發(fā),閃蒸時(shí)間長(zhǎng)或需低溫烘烤;對(duì)含水量較高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升溫保溫,待水分基本去除后才可烘烤;剪切力對(duì)水性涂料的穩(wěn)定性有影響,在循環(huán)系統(tǒng)中會(huì)隨剪切力的不同而出現(xiàn)不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),由此涂裝設(shè)備及工藝必須適應(yīng)水性涂料的需求。涂裝水性涂料相對(duì)于溶劑型涂料,具有以下特點(diǎn):以水作溶劑,消除了施工時(shí)火災(zāi)的危險(xiǎn)性;降低了對(duì)大氣的污染;僅采用少量低毒性醇醚類(lèi)有機(jī)溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件;水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對(duì)底材表面適應(yīng)性好,涂層附著力強(qiáng);涂裝
工具可用水清洗,大大減少了清洗溶劑的消耗,施工簡(jiǎn)單方便。
涂裝水性涂料也存在如下問(wèn)題:水性涂料對(duì)施工環(huán)境及底材表面清潔度的要求較高(因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔);對(duì)抗強(qiáng)
機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí),分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn);要求輸送管道形狀良好,管壁無(wú)缺陷;對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造價(jià)高;烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時(shí)也增大了能耗。
3.水性涂料的涂裝工藝
底材打磨→涂底漆→打磨→刮
膩?zhàn)?/strong>(2~3道,每道干燥2~3h)→打磨(600~1000#砂紙)→涂底漆→罩面漆(1~3道,每道間隔15h,前2道干燥后采用1000#砂紙打磨)→干燥(自干或低溫烘干)
水性底漆的作用是提高對(duì)
木材的浸潤(rùn)性,增大附著力;面漆的施工可采用刷涂或噴涂,涂料經(jīng)200目濾網(wǎng)過(guò)濾;黏度為18~22s(涂-4杯)。家具涂裝施工時(shí)涂膜要薄,防止流掛,采用多層薄涂,干燥時(shí)間按生產(chǎn)廠的規(guī)定執(zhí)行。
⑵建筑涂裝工藝
對(duì)環(huán)境和基材的要求:保證
水泥/
混凝土保養(yǎng)1個(gè)月以上并干燥,含水率10%以下;所有
門(mén)窗安裝工程和外設(shè)固定設(shè)施安裝工作結(jié)束;涂裝面不再有交叉作業(yè)。環(huán)境溫度5~30℃,濕度75%以下;無(wú)4級(jí)以上大風(fēng)和陰雨。
施工步驟:對(duì)
外墻進(jìn)行全面清理,去除水泥灰渣,平臺(tái)部位清掃干凈;局部缺陷特殊處理,包括填補(bǔ)、封閉和打磨平整;根據(jù)建筑情況考慮對(duì)建筑附屬物和外設(shè)、門(mén)窗進(jìn)行遮蓋/封閉;刮涂頭道水泥-聚合物膩?zhàn)樱?~8h后用砂紙打磨平整;刮涂二道水泥-聚合物膩?zhàn)樱?~8h后用砂紙打磨平整,膩?zhàn)訉痈稍?6~48h;涂刷封閉底漆1道,干燥4~6h后,細(xì)砂紙打磨;涂刷面漆2道,施工間隔4~8h;清理施工現(xiàn)場(chǎng)。