塑料未徹底干燥?！　☆A(yù)塑或注射速度過快?！　∧承┎牧蠎?yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)?！　≡黾幼⑺軌毫Α！　≡黾勇輻U向前時間?！　〗档腿廴跍囟??！　〗档突蛟黾幼⑺芩俣取＃ɡ鐚Ψ墙Y(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。　　檢查止逆閥是否裂開或無法運作?！　?yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥?！　∵m當降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。　　注塑件缺陷的特征　　注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

　　可能出現(xiàn)問題的原因　　彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力?！　∧＞咛畛渌俣嚷！　∧Ｇ粌?nèi)塑料不足?！　∷芰蠝囟忍突虿灰恢?。　　注塑件在頂出時太熱?！　±鋮s不足或動、定模的溫度不一致。　　注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）?！　〗档妥⑺軌毫Α！　p少螺桿向前時間?！　≡黾又芷跁r間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

　　增加注塑速度?！　≡黾铀芰蠝囟取！　∵m當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定　　模的模溫一致?！　「鶕?jù)實際情況在允許的情況．　　常見注塑產(chǎn)品缺陷：　　1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

　　1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。