中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP無菌車間、GMP凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。技術(shù)、經(jīng)驗豐富、價格實惠,通過機構(gòu)檢測。 為評估無菌生產(chǎn)的微生物狀況,應(yīng)對微生物進行動態(tài)監(jiān)測,監(jiān)測方法有沉降菌法、定量空氣浮游菌采樣法和表面取樣法(如:棉簽擦拭法和接觸碟法)等;動態(tài)取樣應(yīng)避免對潔凈區(qū)造成不良影響,成品批記錄的審核應(yīng)同時考慮環(huán)境監(jiān)測的結(jié)果;對表面和操作人員的監(jiān)測,應(yīng)在關(guān)鍵操作完成后進行,在正常的生產(chǎn)操作監(jiān)測外,可在系統(tǒng)驗證、清潔或消毒等操作完成后增加微生物監(jiān)測。 應(yīng)對潔凈區(qū)的懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測。 1.根據(jù)潔凈度級別和空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證中獲得的結(jié)果及風(fēng)險評估,確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)。 2. 在關(guān)鍵操作的全過程,包括設(shè)備組裝,應(yīng)對 A 級區(qū)進行微粒監(jiān)測。工藝的污染如可能損壞粒子計數(shù)儀時,應(yīng)在設(shè)備調(diào)試操作和模擬操作期間進行測試。A級區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量,應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預(yù)、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時,由于產(chǎn)品本身產(chǎn)生粒子或液滴,灌裝點≥5µm 粒子也許不能始終如一地符合標(biāo)準(zhǔn),這種狀況是可以接受的。 3. 在 B 級區(qū)可采用相似于 A 級區(qū)的監(jiān)測系統(tǒng)。根據(jù) B 級區(qū)對相鄰 A 級區(qū)的影響程度,采樣頻率和采樣量可予以調(diào)整。 4. 懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)考慮到采樣管的長度和彎管的半徑對測試結(jié)果的影響。 5. 日常監(jiān)測的采樣量可與潔凈度級別和空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證時的空氣采樣量不同。 6. 在 A 級區(qū)和 B 級區(qū),連續(xù)或有規(guī)律地出現(xiàn)少量≥5.0 μm 粒子計數(shù)時,可能是污染事件的征兆,應(yīng)進行調(diào)查。 7. 生產(chǎn)操作全部結(jié)束,操作人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng) 15~20 分鐘(值)自凈后,潔凈區(qū)的懸浮粒子應(yīng)達到表中的“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)。 8. 應(yīng)按照質(zhì)量風(fēng)險管理的原則對 C 級區(qū)和 D 級區(qū)(必要時)進行動態(tài)監(jiān)測。要求以及警戒/糾偏限度可根據(jù)所從事操作的性質(zhì)來確定,但自凈時間應(yīng)達到規(guī)定要求。 9. 溫度、相對濕度等其它指標(biāo)取決于產(chǎn)品及操作的性質(zhì),這些參數(shù)不應(yīng)對規(guī)定的潔凈度造成不良影響。 無菌藥品的生產(chǎn)操作環(huán)境應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性、工藝和設(shè)備等因素選擇適當(dāng)?shù)臐崈舳燃墑e。 潔凈度級別 終滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)操作示例: C 級背景下的局部A級 高污染風(fēng)險的產(chǎn)品灌裝(或灌封) C 級 產(chǎn)品灌裝(或灌封);高污染風(fēng)險產(chǎn)品的配制和過濾;眼用制劑、無菌軟膏劑、無菌混懸劑等的配制、灌裝(或灌封);直接接觸藥品的包裝材料和器具終清洗后的處理。 D 級 軋蓋;灌裝前物料的準(zhǔn)備;產(chǎn)品配制和過濾;直接接觸藥品的包裝材料和器具的終清洗。