材料簡介

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以特種水泥、石英砂等為基料，滲入多種活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉狀剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體水向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。

產(chǎn)品優(yōu)點

1、無機材料，永不失效的防水系統(tǒng)。

2、可長期耐受高水壓-高達300米水頭。

3、自愈合性能，可以自愈合0.4mm混凝土裂縫。

4、背水面施工性能卓越，解決大量地下室滲漏問題。

5、無毒、環(huán)保，防腐，耐酸堿，可以提高混凝土強度。

6、無需找平層和保護層，節(jié)省工期，加快工程進度，施工綜合成本大大降低。

7、永不失效的防水系統(tǒng),當(dāng)其他防水系統(tǒng)失效后可繼續(xù)工作。

8、具有滲透功能,能通過化學(xué)反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶體堵住混凝土的毛細孔。

適用范圍

用于隧洞、地下連續(xù)墻、電纜隧道、地下涵洞、工業(yè)與民用建筑地下室地下車庫、浴廁間、水庫、水池、游泳池、電梯井等新建工程的防水施工。結(jié)構(gòu)開裂(微裂)、滲水點、孔洞的堵漏施工，混凝土設(shè)施的弊病維修?；炷两Y(jié)構(gòu)及水泥砂漿等防腐。

施工方法

1、基面處理

　　底層必須完全固化、完好、沒有灰塵，清除浮漿、油、油脂、脫膜劑及其它會影響防水效果的雜質(zhì)。施工前，使用清水充分潤濕混凝土基面(基面施工時不可有明水)，這樣可加速產(chǎn)品中特殊的活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土內(nèi)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，同時提高防水材料與基面的粘結(jié)力。

2、攪拌

按粉料：水=1：0.25~0.4的重量比例稱重；

拌合；先將水倒入容器中，再將粉料倒入水中，機械攪拌5分鐘；

3、涂刷

施工時，在裂縫、缺口、粗糙面等細部結(jié)構(gòu)處，要涂刷仔細。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，將混合好的滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂覆于基面上，涂刷方向應(yīng)一致均勻無積洼，涂覆量為1.0～1.5kg/平方米。 待第一層干固后進行第二層涂刷，刷第二層前應(yīng)先用水潤濕前一涂層，第二層的涂覆方向應(yīng)與第一層的方向相垂直。

4、抹涂

用批刀將漿料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量進行施工，不可漏涂。

5、干撒

干撒施工，主要用于混凝土澆注前或者混凝土澆注密實碾壓平整后、沒有硬化時的施工，具有一定的局限性。干撒施工時，必須在混凝土初凝 前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量將粉劑均勻的撒在濕混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。

6、養(yǎng)護

正確的固化對確保砂漿層的耐久性和質(zhì)量是非常重要的。為了防止涂層表面產(chǎn)生裂縫、粉化，防水涂料涂層應(yīng)保持潮濕，一旦施工后防水材料涂層開始固化即需開始養(yǎng)護，用噴霧水對防水材料涂層進行噴淋，一天需噴3~4次，如天熱，須增加噴淋的次數(shù)。施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風(fēng)沙、污水及霜凍。對于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護三天后，再放置二周的時間，方可使用

注意事項

1、施工前基面充分潤濕，以利于滲透結(jié)晶活性組分借助水分向內(nèi)部滲透。但要注意基面不可有明水。

2、應(yīng)先處理滲漏點、縫、面，再進行大面積施工。重點防水部位應(yīng)適當(dāng)提高用料量，作加強或抗裂處理。

3、確保施工涂層的完整，保證施工用量。

4、注意施工溫度，不得在小于5℃的環(huán)境溫度下施工。

5、施工養(yǎng)護是保證防水構(gòu)造是否達標的關(guān)鍵性因素。滲透結(jié)晶防水涂層施工完成后，應(yīng)于涂層開始表干時即開始撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為2～3 天，撒水間隔約為4個小時，亦可采用潮濕的麻布、草苫覆蓋養(yǎng)護。

6、長期浸水環(huán)境下應(yīng)用，防水層應(yīng)至少固化14天后方可蓄水。[1]  

儲存運輸

1、本產(chǎn)品為非危險品，無毒、不污染環(huán)境，能安全運輸，避免雨淋和撞跌破壞包裝；

2、宜貯存在陰涼干燥的倉庫內(nèi)，忌長期暴露在空氣中，嚴禁與水接觸；

3、產(chǎn)品保質(zhì)期為六個月；