原因主要有三個(gè)方面:

a.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時(shí),周圍會(huì)形成一個(gè)微小的水泡,由于樹脂固化是一個(gè)放熱過程,其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡,使水泡殘留在人造石基體內(nèi),固化后表面就會(huì)出現(xiàn)氣泡、麻面。

b.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。

c.樹脂與固化劑、引發(fā)劑三者比例不當(dāng),殘留在基體中的氣泡無(wú)法及時(shí)排出。

排除方法通常有三種:

a.振動(dòng)除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間,振幅過大會(huì)使填料沉積到模板的表面,造成一面貧樹脂,固化慢,收縮小,放熱溫度低,而另一面因高樹脂,固化快,收縮慢,放熱溫度高,容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

b.化學(xué)消泡法。采用對(duì)樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑(通稱消泡劑)在一定時(shí)期內(nèi)可以阻止樹脂聚合,一段時(shí)間以后,樹脂又可以以正常速度聚合,為氣泡的有效排除贏得時(shí)間。該方法的使用對(duì)樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量,雖然也可以延緩樹脂的聚合,但會(huì)因樹脂發(fā)熱曲線變形,影響人造石質(zhì)量。

c.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基體保持沸騰,有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。上述三種方法,尤以第一種與第三種方法結(jié)合作用比較實(shí)用、可靠,具有一次投資長(zhǎng)期使用的效果。第二種方法,雖然簡(jiǎn)便,但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。